MERROW Class A / SETTING UP AND OPERATING 1953

このページは、The Merrow Machine Company によって作られたミシンの説明書です。このミシンを使うにあたっての覚書として和訳したものです。

はじめに


本書には、メロークラスAオーバーシーム、オーバーエッジング、ヘミングマシンの設定と操作方法、および各部品の位置を示す図が掲載されています。
クラスAマシンには、オーバーシームとトリミングを同時に行うマシンがあり、1本糸オーバーシーム、2本糸オーバーシームまたは仕上げ、3本糸オーバーシームまたは仕上げ、または3本糸タイトニードルスレッドシームを形成します。
また、クラス60オーバーシーム、オーバーエッジング、バットシーム、ヘミングマシン、プレーンクロッシェマシン、ブランケットヘミングマシン、シェルステッチクロッシェマシンなど、世界中のメーカーに長年にわたり好評を博している他のクラスのマシンも製造しています。メロークラスAオーバーシームで一般的に使用される多くの部品の詳細なリストを掲載した書籍をご希望の方は、お申し込みください。

ご注文方法


当社では、工場出荷時に各種ミシンに搭載されている各部品の型番を記録しており、部品名、ミシンのスタイル、シリアル番号をお知らせいただければ、複製品をご提供いたします。多数の部品の中から必要な部品がどれなのか判断できない場合は、部品名(2ページ目と3ページの図を参照)と、その部品をご希望のミシンのスタイルとシリアル番号をお知らせください。適切な部品を選定いたします。
ニードルプレートをご注文の際は、ご希望の仕上げ幅、長針・短針、使用する針のサイズをご指定ください。すべてのニードルプレートの部品番号は、プレートの裏面に刻印されています。ルーパーをご注文の際は、上糸か下糸か、2本糸か3本糸かをご指定ください。ミシンのスタイルとシリアル番号をお知らせください。部品番号は、すべてのルーパーの針尻近くのシャンクに刻印されています。
差動送り機構を備えた機械の送り機構部品を注文する際は、部品が前送り用か後送り用かを指定する必要があります。ほとんどの部品には文字または数字が刻印されています。重複して注文する場合は、部品名と刻印されている文字または数字をお知らせください。部品名を明記せずに、特定の部品に刻印されているだけでは十分な情報とは言えません。

マシンのセットアップ

1 マシンを箱から取り出したら、ネジ山をよく観察し、付属のネジ山図と比較してください。このネジ山図は、今後の参考のために保管してください。ネジ山の調整は非常に重要であり、作業に困難が生じた場合は、付属のネジ山図と照らし合わせてください。ネジ山の調整は簡単ですが、正確でなければなりません。
2 マシンをテーブルに固定します。付属のフェルトパッドの上にマシンを置き、付属のネジを使用します。マシンのハンドホイールはオペレーターの右側に配置し、マシンのベース前端はトランスミッターの中心線と平行になり、テーブルの前面から4~5インチ後方に配置されます。
3 注文時にVベルトハンドホイールが指定されていない限り、直径1/4インチ、太い、または直径5/16インチの丸革ベルトを使用したハンドホイールが付属します。トランスミッターからメローマシンまでのベルトが約30°の角度になるように、トランスミッターをテーブルの下に十分奥まで設置してください。
4 メローマシンのハンドホイールの上部は、操作者とは反対側を向いている必要があります。
5 糸立てを組み立て、そのベースをマシン背面のテーブルにねじ止めします。
6 糸立て上部の糸ガイドは、糸の円錐の中心の真上に来るようにする必要があります。
7 糸、毛糸、絹、またはレーヨンは、垂直に立てられた円錐に巻き付けます。これらの円錐からの糸は、糸立て上部まで伸び、そこから斜め下に向かってマシンに向かって伸びます。マシンの高速運転時に糸が絡み合わないよう、糸同士の間隔を十分に空けてください。
8 糸が円錐から容易に、均一な張力で抜けること、また円錐の下に引っかかったり、その他の理由で糸が抜けないことを確認してください。
9 各マシンにはオイルドレンが付属しています。セットアップするには、メローマシンフレームの下部にあるテーパープラグを取り外し、マシンに付属のオイルドレンパイプを挿入します。テーブルの上部に穴を開け、そこからオイル排出パイプを通します。オイル収集瓶と支柱は、オイル排出パイプの下、テーブルの下側に固定します。

速度


1  メロークラスAミシンは高速運転するように設計されており、多くのミシンが状況に応じて毎分4000~5000針で稼働しています。毎分5000針でも効率的に処理できる作業もありますが、多くの作業では毎分4500針の速度で最大効率が得られることが分かっています。
2  ミシンはそれほど手入れをしなくても問題なく稼働しますが、適切な注意を払うことでより良い結果が得られます。ミシンには丁寧に注油し、針キャリア、送り歯、ルーパー機構、そして排油チューブの周りの糸くずをきれいにしてください。排油チューブは、ミシン背面の開口部から清掃できます。

トランスミッター


機械の始動・停止の遅延を最小限に抑え、最大限の効率を得るには、トランスミッション装置を良好な動作状態に維持する必要があります。トランスミッション装置の配置にあたっては、大きなプーリーから比較的小さなプーリーへ、中心が近いプーリーへの駆動は避けてください。このような配置はベルトの滑りを過度に増加させ、メローマシンの始動・停止速度を著しく低下させるためです。

潤滑


1 メロークラスAマシンのベアリングは、高速性と耐久性を確保するために密着して取り付けられており、特に新品時は適切に給油する必要があります。100°F(華氏100度)でセイボルト粘度が約200の良質スピンドルオイルを使用してください。機械が十分に慣らし運転された後は、やや粘度の高いオイルを使用できます。お客様からは、良質なSAE 20粘度の自動車用オイルを使用することで良好な結果が得られたとの報告があります。いわゆる「ステンレス」オイルは、この用途には推奨しません。
2 ミシンのフレームキャップのすぐ上にあるサイトフィードオイラーは、このアセンブリの高速で動く内部部品にオイルを供給し、ミシンの他の部品には供給しません。このオイラーのニードルバルブは、オイルが満タンの状態で3~4時間持続するように設定する必要があります。ミシンに備えられている他のすべてのオイル穴にも、状況に応じて3時間ごとにオイルを注入する必要があります。これらのオイル穴は、上下のシャフトの両端、ニードルキャリア、押さえ足、送り機構、送り偏心装置にオイルを供給します。


1 針をニードルキャリアにセットし、針のシャンクの先端がニードルキャリア後部のストップピンに接触するようにします。付属のソケットレンチでニードルクランプナットをしっかりと締め付けますが、締め過ぎにはご注意ください。ニードルクランプナットの斜面部分は、ニードルクランプカラーに設けられたニードルクランプナット用の凹部に接する必要があります。
2 作業内容に応じて可能な限り大きな針を使用してください。ただし、ニードルプレートのニードルスロットが針に十分な大きさであることを確認してください。
3 クラスAミシンの全機種で使用される、サイズ番号と文字「D」が刻印されたセルフセッティング針は、以下のサイズで製造されています。GOOD、GOD、GD、ID、2D、3D、4D、5D、8Dで、GGGDが最も細いサイズです。上記のサイズの一部には、特殊用途向けの特殊針も用意されています。

ニードルキャリア


ニードルキャリアは、スタッド上で完全に自由にスイングできる必要がありますが、横方向の動きがあってはなりません。この調整は、まずニードルキャリアスタッドの止めネジを緩めることによって行います。この止めネジは、ミシンのフレーム内、ニードルキャリアスタッドの中心のすぐ後ろに位置し、ミシン背面の外側からアクセスできます。(4ページ参照) このネジを一度でも緩め忘れると、ミシンのフレームのネジ穴が損傷する可能性があります。止めネジを緩めた後に調整するには、ニードルキャリアスタッドをわずかに内側または外側に回して適切な調整が得られたら、ニードルキャリアスタッドの止めネジを締めます。

ニードルプレート


1, 3本糸仕上げや縫い目には通常、希望するステッチ幅のチェインフィンガーを備え、かつ、生地がミシンに送られる際に2~3針がフィンガーに保持されるのに十分な長さのニードルプレートが必要です。
2. 2本糸端仕上げや縫い目には通常、非常に短い、または「スタブ」フィンガーを備えたニードルプレートが必要です。このような針板を使用する場合、チェーニングフィンガーは押え金と押え金フィンガーの一部に固定されます。
3 . 針板の針溝は、針の刃が針板に接触することなく自由に通過できる大きさでなければなりません。この溝の縁は直角でありながら滑らかで、わずかに丸みを帯びている必要があります。チェーニングフィンガーまたは針板の作業面に、凹凸やざらざらした部分がないことを確認してください。
4. 薄い「柔らかい」生地に使用する針板の作業面は、差動送り動作をほとんど必要としないため、波型であってはなりません。

下ルーパー


1. 下ルーパーはほぼ自動的にセットされるようになっていますが、針と正しく連動させるには若干の曲げが必要になる場合があります。下ルーパーは、上ルーパーをミシンにセットする前、および前述のように針を正しくセットした後にセット・調整するのが最適です。ルーパーをセットする準備として、押さえ金を所定の位置から回し、針板、糸通し管、送り歯、防塵カバーを取り外してアクセスできるようにします。下ルーパーをセットするには、下ルーパーキャリアの止めネジを緩め、ミシンのハンドホイールを回して、下ルーパーキャリアの上部が最も右側の位置に近づきます。次に、下ルーパーの先端をキャリアに挿入し、できるだけ奥まで押し込みます。次に、止めネジを下ルーパーの平面に締め付けます。ミシンのハンドホイールを手でゆっくり回し、下ルーパーと針の関係を確認します。針は下降時に、直角曲げ部付近の下ルーパーのシャンクに軽く、しかし過度に接触しないようにする必要があります。この確認と調整を行った後、針が上昇を開始し、下ルーパーの先端が針を通過するまで、ミシンを手で回し続けます。
下ルーパーの先端は針に軽く、しかししっかりと接触する必要がありますが、針を曲げてはなりません。必要に応じて、ルーパーをわずかに曲げて調整してください。
2 . ルーパーを曲げる必要がある場合は、必ず希望する方向に少し曲げてから、ルーパーを元の位置に戻してください。そうしないと、使用中にルーパーが徐々に元の位置に戻ってしまいます。
3. ルーパーを曲げたり曲げたりする場合は、必ず表面が滑らかなペンチを使用してください。下ルーパーの調整が細かい場合は、ルーパーをミシンから取り外し、滑らかなジョーのバイスで固定し、滑らかなジョーのペンチで曲げてください。
4. 調整後は、必ず下ルーパーの止めネジが適切に締められていることを確認してください。

上ルーパー


上ルーパーはほぼ自動的にセットされますが、下ルーパーおよび針板上の針と適切に連動させるために、曲げる必要がある場合があります。これらのルーパーには、2本糸縫い用と3本糸縫い用の2つの一般的な形状があります。2種類のルーパーの一般的な調整方法は同様です。下ルーパーをセットした後、上ルーパーを上ルーパーキャリアに挿入し、フレームキャップの前面中央部分の開口部の左端からアクセスできる止めネジで固定します。上ルーパーをキャリアに完全に押し込んだ後、この止めネジを上ルーパーに設けられた平面に締め付けます。ミシンを手でゆっくりと回転させます。上ルーパーの先端は、下ルーパーの針穴のすぐ後ろにある下ルーパーの凹部を通過する必要がありますが、先端が下ルーパーのこの凹部の底に実際に接触してはいけません。上ルーパーの前面は、上記の凹部の右側にある下ルーパーの針穴の周りの膨らみを通過する必要があります。この調整を行った後、ミシンをゆっくりと回し、上ルーパーと針の調整状態を確認します。上ルーパーは針に当たらないようにし、針先がルーパーの裏側、つまりルーパーの穴または針穴のすぐ右側に設けられたくぼみを通過するようにします。この調整を行うには、必要に応じてルーパーを上下に動かします。ルーパーを曲げる必要がある場合は、前のセクションの下ルーパーの説明に従って操作してください。

フレームキャップ


フレームキャップを取り外すには、ダストシールドと上下のルーパーを取り外し、ミシンを回転させて下ルーパーキャリアを右端の位置まで移動させ、フレームキャップを固定している4本のネジ(上2本、下2本)を外します。フレームキャップは作業者側に引いてミシンから簡単に取り外すことができます。組み立て直すには、カムロールを上下のキャリアに所定の位置に取り付け、オイルを塗布します。ハンドホイールを回し、下カムの左側の溝を確認します。溝の右端が作業者側を向いた状態で下カムを止めます。フレームキャップは取り外した位置まで持ち上げることができます。

下ルーパーキャリア


下ルーパーキャリアは、フレームキャップの左下隅にねじ込まれたテーパースタッドで支持されており、フレームキャップの外側にあるナットで固定されています。キャリアはテーパースタッド上で完全に自由にスイングでき、かつ横方向の動きがほとんどないことが求められます。調整は、まずテーパースタッドを固定しているナットを緩めて、スタッドが回転できる程度に締めます。スタッドを必要な方向に少しだけ回し、固定ナットを締め直します。下側のルーパーキャリアは、締めすぎるよりも少し緩めておく方が望ましいです。

上フーパーキャリア、上フーパーキャリアブロックおよび
上フーパーキャリアガイド


1 . 上ルーパーキャリアは上ルーパーキャリアブロックに枢動固定されており、アセンブリはどちらの方向にも完全に自由にストローク移動でき、かつロストモーションがほとんどないことが求められます。上ルーパーキャリアブロックは上下端が面取りされており、フレームキャップの内側に固定された上部ギブと下部ギブの間をガイドされながら移動します。下部ギブは固定されており、上部ギブは、ジブキーのスロット穴にねじ込まれたネジでフレームキャップに固定された上部ギブキーによって調整可能です。この調整を行う際は、ストロークのどの部分でも上ルーパーキャリアブロックを挟んだり、拘束したりしないように注意してください。この調整は、締めすぎず、やや緩めに行うのが望ましいです。両端がミシン内部のフレームキャップアセンブリにしっかりと固定された上ルーパーキャリアガイドは、上ルーパーキャリアの前後ストロークを拘束し、横方向の動きを制限する役割を果たします。
2. この上部ルーパーキャリアガイドの支持点の下には、長方形のシムと円形のシムが設けられています。これらのシムには両方とも、厚さを1000分の1インチ単位で示す数字が刻印されています。必要に応じて、1000分の1インチ厚または1000分の1インチ薄いシムをどちらのタイプでも取り付けることができます。ルーパーキャリアガイドを調整する際には、ガイドがしっかりと固定されたときに、ガイドと上部ルーパーキャリアの間に約1000分の2インチの均一な隙間ができるように、両端に適切なシムを設ける必要があります。
3. 上記の上部ルーパーキャリアブロックと上部ルーパーキャリアガイドの調整は工場で行われ、事故やオイル不足による部品の損傷がない限り、ほとんどの機械は4~5年間再調整なしで稼働します。
4. 上部ルーパーキャリアの両端のスタッドには、カム溝内を移動するカムロールが取り付けられています。上部ルーパーに過度の垂直方向の緩みがある場合、これらのカム ロールを交換する必要がある可能性があります。これは、フレーム キャップを取り外すだけで簡単に実行できます。

押さえ金と押さえフィンガー


ほとんどのミシンには、中央ヒンジの押さえ金が標準装備されています。これは、縫い目や厚手と薄手が交差する箇所の縫い合わせや縁取りに便利です。これらの押さえ金はシャンクに固定されており、押さえ金ラッチを上げるとシャンクが片側にスライドし、針やルーパーへのアクセスが容易になります。特殊な用途向けに、固定式と後部ヒンジ式の押さえ金も用意されています。押さえには、針の右端を保護する「調節可能な押さえフィンガー」が付いており、針に隣接する押さえフィンガーの左端が針板のスロットの右端をちょうど覆うように調整する必要があります。ミシンにチェーンフィンガー付きの針板が装備されている場合は、「スタブ」または短い押さえフィンガーが使用されます。ミシンにスタブまたは短いチェーンフィンガー付きの針板が装備されている場合は、長い押さえフィンガーが使用されます。通常、押さえには可能な限り小さな圧力をかけます。圧力の程度は、ミシンのヘッド上部にある押さえバネ調整ネジで調整できます。このネジは、ヘッド上部の右側にある小さなセットネジで調整されます。

上カッターと下カッター


1 . 下カッターは下カッタークランプによって下カッターホルダーに固定されています。クランプナットは下カッターホルダーの左側からアクセスできます。カッターの刃先は針板上面よりわずかに上になるように設定する必要がありますが、押さえ足の下面に接触するほど高く設定しないでください。上カッターは上カッタークランプとネジによって上カッターホルダーに固定されており、その中で斜めに調整可能です。上カッターが最も低い位置にあるとき、刃先が下カッターの上端よりわずかに下になるように設定してください。両方のカッターがしっかりと固定されていることを確認し、ミシンを手で裏返してください。上カッター後部の突起部は常に下カッターに接触している必要があります。
2 . カッターをセットするときは、生地が、糸が形成されるチェーニング フィンガーの部分の幅とほぼ同じ幅にトリミングされるように、右または左に設定する必要があります。ほとんどのクラス A マシンには、上部カッターと下部カッターの間に均一な圧力を維持するためのスプリングが付いた下部カッター ホルダーが備えられています。この下部カッター ホルダーにはクランプ装置も備えられており、下部カッター ホルダー サポートの前部にある簡単にアクセスできるネジで締めます。特定の重い作業では、この下部カッター ホルダーのクランプ ネジを締めることが望ましい場合があります。下部カッターを上部カッターに強く押し付けすぎないように注意してください。スプリングによって通常得られる圧力よりも強い圧力が必要な場合は、通常、カッターが鈍くなっていることを示すため、研ぐ必要があります。

送り歯


1. 送り歯には、作業内容に応じて、細目歯または粗目歯、単列または複列歯のいずれかが備えられています。一般的に、送り歯は可能な限り低く設定する必要があります。送り長さは、下軸の左端に固定されている送り偏心輪を取り外し、異なる送り量の送り偏心輪に交換することで変更できます。送り偏心輪には、布端で1インチあたりに生産されるステッチ数の目安となる目盛りが付いています。
2 . 送り歯と針板は互いに一致している必要があり、1インチあたりのステッチ数が非常に少ない場合は、針板との干渉を防ぐために送り歯を交換する必要がある場合があります。
3 . 様式表示に「D」の文字で示されるミシンには、差動送りまたはギャザー送りが搭載されています。差動送りには、それぞれ独立した送りキャリアと送り偏心輪を備えた2つの独立した送り歯が含まれています。縫い合わせや端仕上げの際に布端が伸びたり長くなったりするのを防ぎたい場合は、前方送り歯を後方送り歯よりも大きく動かすために、後方送り歯よりも送り偏心輪を大きく動かします。ほとんどの場合、わずかな差で十分であり、各送り偏心輪の数と2つの送り偏心輪の差は、1インチあたりに必要なステッチ数と布地自体の伸縮性によって決まります。一部のミシンには、送り歯の横方向の動きを防ぐための送り安定装置が装備されています。安定ネジは、送りキャリアがあらゆる位置で完全に自由になるように調整する必要があります。

糸通しワイヤー


1 . ルーパー糸に糸を通す際は、ミシンに付属の糸通しワイヤーを使用すると便利です。ワイヤーの一端には、糸を受けるためのループが設けられています。糸通しワイヤーの反対側の端を糸通し穴またはチューブに通し、糸をワイヤーとともに引っ張ります。
2 . 3本糸ミシンの上ルーパー糸に糸を通す際は、糸通しワイヤーを比較的大きな円弧状に曲げてからダストシールドのチューブに通すのが望ましいです。チューブに通した後、ワイヤーの先端が針板の上、上ルーパーの前方に出てくるため、ワイヤーを掴んで糸をワイヤーとともに引っ張ることができます。

フィードキャリアスタビライザースクリューセットスクリュー


スタビライザースクリューを調整する前に、このセットスクリューを緩めてください。スタビライザースクリューの調整後は、必ずセットスクリューを締めてください。

FLATLOCK MACHINE – 1915 Ads

WILLCOX & GIBBS
FLATLOCK SEAM
PATENTED MARCH 31,1908

Domestic and Foreign PATENTS on both Machine and Product
Notice the Flatness of the Seam on Inside of Sleeve Under the Arm

A Perfect Union of Abutted Cut Edges
Forming a Very Strong, Soft and Smooth

FLAT SEAM

No Thicker Than the Fabric Itself

☞ A RESULT NEVER BEFORE REACHED ☜
Made in ONE OPERATION and at High Speed

“Flatlock” samples cheerfully supplied to Manufacturers, Jobbers and Buyers
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Willcox & Gibbs Sewing Machine Co.
Chief Office, 658 Broadway, (Corner Bond Street)
NEW YORK

℔ “THE TEXTILE AMERICAN “(情報誌 1915年)のWillcox & Gibbs Sewing Machine Co. の広告を当方が文字を起こした記事です。内容の記載に問題がある場合は問い合わせ先より連絡ください。

FLATLOCK type300B

「フラットロック」は、ニット下着のフラットシーム加工において、おそらくこれまでに考案されたどのシームマシンよりも広く需要があると言えるでしょう。
「フラットロック」で作られた縫い目は、民間人が着用するほぼすべてのニット下着に見られ、米国政府の規格では軍隊での使用が規定されています。
「フラットロック」シームは、不快感の原因となるあらゆるものを取り除きます。完全に平坦で、他の縫い目とは異なり、一枚の生地と糸のみで構成されています。肌側の縫い目には、隆起や突起がありません。
「フラットロック」シームは、端が完璧に接合され、縫い目が着用者の体に一枚の布地のように見えるように縫い合わされているため、着用者の快適性を高めます。
縫い目は糸を巧みに織り合わせたもので、縫い目はどの部分でも切れるように配置されていますが、縫い目の残りの部分はどちらの方向に引っ張られても裂けたりほつれたりしません。

モダンなデザイン

「フラットロック」の新機能の中でも特に注目すべきは、フレーム前端の作業スペースが大幅に拡大されたこと、半自動給油システムによるスムーズで振動のない動作、従来は手動で給油する必要があった約8つの給油穴をなくしたことで作業時間を節約し、機械の修理や部品交換の回数を削減したこと、改良された簡単に取り外し可能なカバーによる容易な清掃と調整、そして縫製後の作業物の廃棄を容易にするシングルソリッドベース機構です。最後に、自動調整針、正確な仕上がり、そして厳密な公差により、様々な厚さや重さの生地を適切に扱うために必要な精密な縫製を実現します。

生 産

新しい「フラットロック」には、軍用ニット下着やその他の軍用品、そして民間向けの製品に対するメーカーからの高まる需要に応えるため、連続的かつ安定した生産を可能にする多くの改良が組み込まれています。工場の条件と縫製作業の性質が許せば、毎分2800ステッチまでの実速度が可能です。「フラットロック」は、米国標準ステッチタイプ606(シームタイプFSa-1)を生産します。ステッチ数は1インチあたり10~20ステッチです。

設 置

「フラットロック」の独特なデザインと優れた構造により、最新の設置方法を実現します。セクショナルパワーテーブルに複数の機械群の一部として設置することも、新設計の個別モーターテーブルと組み合わせてユニットとして使用することもできます。また、現代の人気の「ストレートライン」生産システムでは、ユニット全体として使用することも可能です。
「フラットロック」、専用設計のスタンド、電動モーターで構成されるこのユニットは、非常に柔軟性が高く、設計や操作手順の変更に合わせて容易に移動できます。

ロック機構

押え足ペダルまたは押え足リフターを使用して押え足を上げると、ミシンは自動的にロックされ、押え足が元の位置まで下がるまでミシンを始動できません。これにより、ミシンから布地を取り出す際に発生する事故の可能性を完全に排除します。

ルーパーホルダー


多針ミシンの高い生産性を実現するためには、糸通しの容易さが極めて重要です。「フラットロック」では、ルーパーホルダー全体をアームの外側に回すだけで、ルーパーにアクセスできます。この機能は時間節約につながり、オペレーターにとって非常に魅力的です。

ワークアーム


アーム内の作動部品の真下に大幅に拡大されたスペースにより、蓄積された糸くずや詰め物が、アーム前部の可動部、ルーパー、その他の機構から遠ざかります。アーム前端に配置された新設計のアームキャップは、折れた針や過剰な糸くずや詰め物を容易に取り除くことができます。このキャップは、オペレーターの指の圧力でスライドして出し入れされます。また、万が一異物が蓄積してしまった場合でも、蓄積物の圧力によってアームキャップが開きます。そのため、糸くずや詰め物が過剰に蓄積されることはほとんどありません。

アーム後部に特別に設計されたアームドレンシールドは、オイルをより多く蓄積し、自動的にシールドに排出します。便利なガラス窓が余分なオイルを排出するタイミングをお知らせします。アームドレンシールドは簡単に取り外し可能で、アーム後端(大端部)の機構部分だけでなく、マシンフレーム下部にもアクセスできます。

針棒駆動機構

これはミシン全体の中で最も重要なユニットの一つです。十分な支持面を確保することで、主軸のクランクから針棒自体への駆動力がスムーズに伝達されます。この機構は、針棒に横方向のスラストがほとんどかからないように配置されています。針棒レバー自体は軽量の鍛造鋼で作られており、ミシンの寿命全体を通してトラブルのない動作を保証します。

機構

「フラットロック」には、4本の針と4本のルーパー、そして9本の糸を巧みに絡み合わせ、完全に平坦な縫い目を作るクロススレッドキャリアが装備されています。また、ミシンには、縫製直前に2枚の布端をトリミングする特殊構造のスチール製トリマーブレードも装備されています。これにより、縫い端が完全に接合され、凹凸や隆起がなくなります。

送りダイヤル

ステッチの送り範囲を変更するための手段がミシンの外側に設けられており、オペレーターにとって便利です。送りダイヤルプレートには、各調整で得られるステッチのおおよその長さを示す目盛りが付いています。ミシンに付属のシンプルなレンチを使うだけで、ステッチの長さを簡単に変更できます。

ルーパーおよびフィードバークランクレバー

これらのユニットは、精密に仕上げられた緻密な木目と耐久性に優れた金属で作られ、適切なベアリングによってしっかりと支持されており、ルーパーとフィードバーを動かす駆動機構の重要な要素です。メインシャフトに接続され、鋳物本体の機械加工された部分で作動し、機械フレームにしっかりと固定された研磨されたピボットスタッドから駆動を得ています。

下の図は、ルーパークランクレバーに硬化・研磨された鋼板と交換可能なピボットブロックが慎重に取り付けられている様子を示しています。フィードバーの強度が大幅に向上すると同時に、フィードバーピボットベアリングへの適切な潤滑を確保するための適切なオイルチャネルが設けられています。

自動設定針


「フラットロック」で使用されるすべての針は自動設定針です。針ネジが嵌合するシャンクの表面に平らな面が設けられています。この構造により、ルーパーに対して自動的に正しい位置に設定されます。

多用途性


「フラットロック」は、主に薄手および厚手のリブ編み下着などのニット製品の縫い合わせ用に設計されていますが、レーヨンやシルクの下着の製造や装飾効果に使用される、はるかに軽量な生地の高品質な縫い合わせにも最適です。

℔ Willcox & Gibbs Sewing Machine Co. より発刊されたものを当方が文字起こした記事です。内容の記載に問題がある場合は問い合わせ先より連絡ください。

Horn-Machines (11900 style) PATENT NO.583,415 1897

℔ 縦筒(ホーンミシン)の開発当初の特許内容の中で主に目的と構造の抜粋です。

 本発明は、ミシンの改良、特に「ホーンミシン」と呼ばれる種類のミシンに関するもので、ワークはホーンまたは円筒状のベッドプレート上に配置され、送り機構はアームの長手方向に配置され、作動します。 ここに示す特定のミシンは、シャツの袖などの筒状生地の縁を縫い合わせたり、縫い目を隠したりするために設計されています。 さらなる目的は、部品を非常に狭いスペース内に配置しつつ、完全に効率的に動作し、非常に高速で作動できるように形成することである。 ここに示す機械は、特に縫い目を覆うのに適した手段を備えており、この機能の遂行を可能にする部品、ならびに機械を他の用途に適合させる特徴も特許請求する。

 シャツの袖、ズボンの脚または座面などのニット製品の縫い目を覆う場合、
 
 まず生地を端と端を合わせて重ね合わせ、端の裏側に直線のステッチを施して生地を接合する。同時に、ステッチのラインの外側の余分な材料を切り落とす。この操作は、通常の周知のシーミングマシンのいずれかで行うことができる。
 次に、2枚の生地を広げて同一平面上に置くと、生地の2つの未処理の端によって形成された隆起が生地本体から下方に突出する。
 次に、覆い隠すべき縫い目を含むスリーブまたはその他の管状部品を機械のホーン上に置き、ステッチ機構を始動させる。この機構は、生地の未処理の端を横切って糸を往復させ、これにより隆起部分を覆い、平坦化するように構成されている
 完成した製品は、ニット製品によくある不快な隆起部分のない、強固で平坦な縫い目を有する。

 ここに示すステッチ形成機構は、垂直に動く2本の針と、それに連動する1つのルーパーから構成され、生地は隆起部分を下向きにして作業板上のガイド間に送り込まれ、針は生地の分割線または折り目の両側にループ列を形成する。一方、下糸キャリアまたはルーパーは、生地の下面にあるループの間を隆起部分を越えて糸を往復させ、これにより隆起部分を覆い、平坦化する。

 構造上の主な特徴として、本機はホーンミシンが適応されるあらゆる用途に使用可能であり、もちろん通常の平縫いにも使用できます。さらに、衣類、オーバーオール、シャツなどの製造、筒状の重ね縫い、テープやステーによる布地の接合、ステーによる縫い目の覆いなどに特に適しており、本機の適用範囲はいかなる点においても限定されるものではありません。

図1は、後部ケーシングまたはスタンドおよび円筒状ベッドプレートの一部を取り除いた機械の側面図である。

図面において、A は機械の後部ケーシングまたはスタンダードを表し、これを横切ってメイン シャフト B が貫通し、そのベアリングはスタンダードの側面にあるジャーナルに取り付けられています。スタンダードの外側にあるシャフトの一端にはベルト ホイール C が取り付けられ、スタンダードの外側にあるシャフトの他端にはテイクアップ機構が取り付けられています。このテイクアップ機構は補助ケーシング D に収められており、補助ケーシング D はメイン スタンダードに固定され、下糸またはルーパー糸の出入りに適したノッチ 1、2 を備えています。また、一体型のラグ E も備えており、ラグ E に通常の張力 b が固定されています。
スタンダード A は中空に作られており、メイン シャフト上のその内部には、送り機構とルーパー機構に必要な動きを与えるための一連の偏心部品が取り付けられています。第2のシャフト F は、メイン シャフトから駆動される接続部のロッカーとして機能し、ルーパー シャフトを前後に往復運動させるため、スタンダードの後部に設けられています。
円筒形のケーシングまたはベッドプレート I には、プレート K のスロットまたは穴 22 にフィットするスプリングボルト 21 を備えた取り外し可能なトッププレート 20 があり、このボルトはサムピース 23 によって操作されます。取り外し可能なトッププレートの前端には、ケーシングの前面の溝 25 にフィットし、スロートプレートの下に位置するスプリング、タング、または突起 24 があります。


図2は、図1とは反対側から見た機械の図である。

スタンダード A の上部から立ち上がり、機械の前方に向かって主軸に直角に伸びているのがグースネック G です。グースネック G の外側の先端には突起 5、6、7 が付いたヘッドがあり、針と押さえ棒 8,9 が通るための開口部があります。この形式の機械では、針棒 8 には 2 本の針 c、d が取り付けられており、針と押さえ棒を結ぶ線が主軸の軸に平行、または送り線に直角になるように配置されています。
ニードルアームまたはレバー13は通常の構造で、スタッド14を軸としてグースネックに固定され、周知の方法でニードルバーを往復運動させる。ニードルアームは、偏心歯車gとコネクティングロッドhによって主軸から操作される。コネクティングロッドhは、スタンドAの上部にある開口部を通過し、ニードルアームの端部とボール接続される。
ミシンのベッドプレートIは円筒形で、その後方には、スタンドAに固定またはボルト締めされるように構成された直立した後部プレートKが鋳造されている。



図3は、ケーシングの枢動扉を片側に開いた状態の背面図である。

このスタンダードは後部が開いており、横方向にスイングするドア 3 が設けられています。このドア 3 は、ネジ 3a によってスタンダードの上部に枢動し、ネジの頭とドア 3 の間に配置されたスプリング ワッシャー 3 によってガタつきが防止されています。このドアは、図 3 に示すように、片方の端が丸くなっており、スタンダードの下部にある横方向のスロット 4 に収まります。
主軸には、さまざまな部品に動きを与えるためのすべての偏心器が直列に配置されていることがわかります。つまり、まず、送り歯支持棒に前後運動を与える偏心器 O’、次に針アームを操作する偏心器 O3、ルーパー軸に前後運動を与える偏心器 O2、そして最後に送り棒 P を上下させる偏心器 O です。
ルーパー軸 Q は、スリーブからケーシングの全長にわたって単一平面で突出しており、一方の軸受けは標準軸 A から出るジャーナル 92 に、もう一方の軸受けはケーシング前面の開口部にあります。ルーパー軸は、その全長の一部にわたって、揺動棒 P に形成された溝 50 内に収まっています。その外端には、図示のように針が通過できる切欠き部分 U が形成されたヘッド T が設けられています。外端付近にはルーパーMのシャンクを通すための開口部があり、端ネジuによって固定されています。ルーパーシャンクにはルーパーガードフィンガーtが固定されています。
メイン シャフト上には、もう一つの偏心装置 03 があり、これから説明する接続を介して、ルーパー シャフトに前後方向の動きを与えます。偏心装置は、ストラップまたはカラー 79 によって囲まれています。ストラップまたはカラー 79 には、後方に伸びるコネクティング ロッド 80 があり、その外側の端には、シャフトまたはピン 82 に固定されたスリーブ 81 があり、シャフトまたはピン 82 は、ロック シャフト F に固定されたクランク S のアーム 83 の上端にベアリングを持っています。アーム 84 は、クランク S から下方に突出しており、そこに固定されたピン 86 を囲むスリーブまたはカラー 85 があります。ピン 86 の両端には、内側に伸びるリンク 87 の一端が枢動しており、その内端はピン 88 に枢動しており、アイボルト s を貫通してアイボルト s に固定されている。アイボルト s は、クランク接続部 R の内端のラグ 90 に形成された開口部 89 を通過し、ナット 91 によってそこに固定されている。
コネクティングロッド69の下端には、クランク接続部Rから突出するラグ76の開口部75を通過するスタッド74の端部にあるボール73を受け入れるためのソケットが形成されており、前記スタッドはナット77によって所定の位置に固定されている。
クランク接続部R(図23に詳細を示す)には、その内端に分割スリーブが形成されており、この分割スリーブ内で、ルーパーシャフトQの端部がネジ78によってしっかりと固定されている。


図4は、機械のヘッドの正面図である。

前端では、ケーシング I は実質的に中実ですが、ルーパー糸を通すための開口部 i と、送り歯搬送バーを通すためのスロット k と、ルーパー軸の前端の軸受けとガイドを形成する中央の開口部とを有し、この軸受け内で前記軸は回転および往復運動します。ケーシングの前端にある 2 つの開口部 15、16 は、取り外し可能なエンド キャップ K’ のピン 17、18 を受け入れてガイドするためのもので、エンド キャップ K’ は、ケーシングの下側に固定され、エンド キャップのノッチ 19 に嵌合するスプリング m によって、誤ってずれることはありません。このキャップは円筒形で上が開いており、開口部の両側は斜面になっており、針板の突出端がその上に載っています。


図5は、巻取機構およびこれを収容するボックスの取り外し図である。

巻き取り機構は主軸上に配置され、前述の補助ケースD内に収容されている。この補助ケースDは、ラグ108と104の間に枢動するカムラグ102を有するカバー101と、ケースDに固定され、カバーを開位置または閉位置に保持するバネ105とを備えている。テークアップは、2つのカム面が形成された回転カムディスクから構成され、一方のカム面29は、ルーパーの後退時にルーパー糸のたるみ糸テークアップとして機能し、固定のスローオフアーム31の端部が載る溝30を有する。カムディスクの両側にはガイド32が配置され、糸がディスクの縁を乗り越えるようにする。また、糸をカム面上に保持するための保持アーム33も設けられている。ディスク上の第2のカム面、すなわちたるみ制御器34にも、スローオフアーム1の端部用の溝が設けられており、その半径はカム面29よりも小さいため、糸がこのカム面と係合している間は、保持アーム33は糸に作用しない。間欠停止装置は、上部ニッパースプリング35、36と下部ニッパースプリング37を備え、下部ニッパースプリングはカム37によって上部ニッパースプリングに閉じられており、カム37は好ましくは木質繊維製で、潤滑剤を必要とせず、したがって糸を汚さない。このカムは、ルーパーが前進する際にニッパースプリングが糸を保持せず、ルーパーが張力によって直接糸を引っ張ることができるように配置されている。しかし、ルーパーが後退する際に糸がたるんでいる場合、ニッパースプリングは閉じて糸を保持し、テークアップ機構は糸を供給源から引き出すことなくたるみを巻き取る。
下糸またはルーパー糸は、スプールから開口部 39 を通って、ケーシング D の突起によって支持されている張力部に導かれます。次に、糸は保持ガイド 38 に形成された肩部の下、ニッパー スプリング 35 と 36 の間を通り、ガイド 32 の 1 つのアイレットを通り、カム面 29 と 34 がある回転カム ディスクを横切り、もう 1 つのガイド 32 を通り、ケーシングのノッチ 2 から出て、チューブ 40 を通り、円筒形ベッド プレートの内側に固定されているアイレット 41 を通り、ケーシング I の前端の開口部を通り、ケーシングの端に固定されている突起 42 の周りを通り、通常の方法でルーパーに通されます。ルーパーが前進して針糸ループに入ると、カム面34が糸のたるみを制御し、ルーパーが前進する際に糸が過度に緩むのを防ぎます。このとき、糸はケーシング端のガイドまたはラグ42の下側で張られています。ルーパーが前進し、針が上昇位置にあるとき、テークアップカム29は糸のたるみを取る準備が整います。ルーパーが後退する間、テークアップ29は、ルーパーの前進位置と後退位置への移動の間のたるみを吸収し、糸を捨てる準備が整っています。ニッパースプリングは閉じられ、補助引出し機構またはカムNは糸巻きから少量の糸を引き出します。ルーパーは、この糸を前方に通過して遠方の針の周りを回す際に使用します。しかし、カム面34は、カムNによる糸の引き出しによって生じたたるみを、前述のようにルーパーが前方に通過して遠方の針の周りを回すまで吸収します。チューブ40は、図5と図10に示され、図9には部分断面図が示されています。チューブ40の一端は円筒形ケーシングの背面側にある開口部を通過し、上端がノッチ2に近接するように傾斜して配置されています。チューブ40の上端付近は、ケーシングに固定されたネジ43に接しています。このチューブは、本体全体が適切な材料、好ましくは金属で作られ、滑らかな内面を有していますが、両端のシェルは内側でわずかに切り取られ、硬化金属片44が組み込まれています。この金属片44は、チューブの外側と面一になるようにフレアヘッドが取り付けられています。この組み込まれた部品44の内径はチューブ40の内径と同じで、チューブ全体の内部が単一平面になっています。これは、チューブを通過する際に糸から剥がれた糸くずが玉状になるのを防ぐためです。これらの機械で海を覆うために通常使用される糸は、コップヤーン、つまり強く撚られていない糸であり、アイレットとチューブを通過する際に大量の糸くずが飛び散ります。チューブの端部部品の直径がチューブ本体よりも小さい場合、端部部品の口元付近で玉状になり、糸が切れやすくなります。この嵌め込み片の口部は丸みを帯びており、ねじ山への摩擦を最小限に抑えることで、たとえ品質の悪いねじ山を使用したとしても、ねじ山が破損する危険を回避します。この嵌め込み片44は管の端部に嵌め込まれ、ねじ込み式またはその他の方法で固定することができます。


図5aは、巻取カムの詳細斜視図である。


図6は、送り機構を取り外した詳細図である。
図7は、ルーパー機構の一部を取り外した同様の図である。

ルーパーシャフトは、スロットヘッド 56ピン 60 との間、および垂直アーム 58 との間を通過しますが、バーアーム P の後端はピン do の下に下がります。このバーは、図 6 の側面図に示す形状です。ヨークの垂直アームの 1 つです。クランク 59 には、湾曲したスロット 64 を備えた垂直突起があり、このスロット 64 をボルト 65 が貫通し、このボルト 65 にアーム 66 の端が滑り込みます。ボルトとアーム 66 の端は、ナット 67 によってスロット 64 内で上下に調整可能であり、ボルトはアーム 66 のピボットとして機能します。そのため、揺動ヨークのピボット点に対するピボットを上下させることで、アーム 66 のストロークが変化します。このアーム 66 は、その前端でピボット ボルト 68 によって送り歯搬送バー p に固定されているため、ヨークまたはクランク 59 を揺動させると、送り歯搬送バーがストロークの長さだけ前後に移動し、このようにしてステッチの長さが上記の手段によって自由に変化します。
次に、ルーパー機構と、このルーパー機構を操作するためのメイン シャフトとの接続について説明します。図1、3、7、8、13~17、および 23。
機械の主軸B上で偏心器Oに隣接し、偏心器Oと偏心器O’の間には偏心器O2が配置され、下方に延びる連結ロッド69を有し、その上部にはストラップ70が設けられ、偏心器を包囲している。ロッド69は、後述するようにロッド69とルーパーシャフトの間にボール接続部があるため、偏心器の中心を通り、シャフトを横切る軸上でボール偏心器O2上で振動運動する必要がある。この運動を可能にする一方で、ロッド69のぐらつきを引き起こす反対軸上の運動を防止するため、ボール偏心器Oの全周に環状溝71を設け、ストラップ70の各部を貫通してネジまたはピン72を溝に差し込む。これらのピンはカラーの反対側に配置されており、シャフトと偏心器の回転時にロッド69が揺動または振動する支点として機能します。摩耗面をより良好にするために、ピン72にシューを設け、溝内を移動させるのが望ましいです。この配置により、シャフトの回転時にストラップまたはカラーは主軸に対して横方向の軸を中心に振動しますが、垂直方向の軸の動きは防止されます。


図8は、ルーパー軸を駆動する機構の別の部分の詳細図である。


図9は、糸をテークアップ機構からシリンダーへ導くチューブの詳細図(一部断面)である。


図10は、グースネックとそれに支持される部品を取り除いた機械の水平断面図である。
図11は、布地が所定の位置にある状態を示す詳細な端面図である。
図12は、押え金、針棒、および布地が所定の位置にある状態を示す、機械の端部の詳細斜視図である。

押さえ足 H は通常の方法で押さえ棒 9 に取り付けられており、針が通るための開口部 e があります。押さえ足の下面には、針の開口部の前方に配置され、押さえ足の先端よりわずかに前方に伸びたキールまたはフィン f が設けられています。グースネックGには、図2に示すように、片側に通常の糸通し穴とテンションが設けられており、反対側(図1参照)には、押え金を通常時下げた状態に保持するためのスプリング10が取り付けられています。また、グースネックGのこの側には、ハンドレバー12を使用しない場合に押え金を上げるためのフットレバー11も枢動しています。
針板 L は、ケーシングまたはベッドプレートにねじ止めされるようになっているが、その前端はケーシングまたはベッドプレートから突出してエンドキャップの開口部を覆う。また、ここに示すように、2 つの突起 nn が設けられ、それらの間にスロットまたは溝 o が形成され、エンドキャップのノッチ 100 と重なる。縫い目を覆いたいときは、布地の切りっぱなしの端をこれらの突起 n n の間に置く。押さえ金のキールはその突起 n n の間に平面に配置され、布地の分割線によって形成される溝にフィットする。必要に応じて、溝を押さえ金に形成し、キールまたはフィン f を針板に形成することもできる。布板Lには、送り歯が通るための通常のスロット26と、2本の針が通るための開口部27が設けられています。針板上には、ステッチが形成される舌状部(tongue)28が形成され、生地の送りが進むにつれて、ステッチのループは舌状部から滑り落ちます。本ミシンでは、2本の針を用いて、縫い目の両側で連続する2列のループを布地に送り込みます。この機械では、下糸を通すルーパーMが1つ設けられており、このルーパーMが針板上の舌状部の下面を糸で往復させ、この糸が布地の下面で針糸のループと繋がるようにします。
布地の上面だけでなく、あるいは下面の代わりに、クロスステッチを施す機構を備えたミシンでは、ステッチが形成される1つまたは複数の舌状部も設けられており、これらの舌状部は押さえ足または針板、あるいは必要に応じて両方に配置することができる。
通常の巻取装置では、ルーパーは前進動作中に、巻取装置によって一時的に処理された糸のたるみを引き出すとともに、次のステッチを作るのに十分な糸を引き出します。しかしながら、本例ではベッドプレートが小さいため、ルーパーに与えられる動きは限られており、さらに2本の針が使用されているため、ルーパーが前方へ通過して別の針の周りを回る際に使用する糸を引き出すための追加手段が必要となります。この目的を達成するために、カムN、すなわち補助的な引出し機構が、ニッパースプリングとテンションの間の主軸上に配置され、ニッパースプリングが閉じた時に作動してテンションを介してスプールから少量の糸を引き出すようにタイミングが調整されています。↓ 補助的な引出し機構Nによって糸が引き出されないように、図示のように、糸が引出し機構によって保持される保持ガイド38が設けられています。



図13、14、15、および16は、ルーパー駆動機構の動作を示す詳細図である。


図17は、ルーパー軸揺動機構の拡大断面図である。


図17aは、主軸上の偏心器からルーパー軸へ運動を伝達し、ルーパー軸に揺動運動を与える他の手段を示す側面図(一部断面)である。
図17bは、図17aに示す機構の一部断面を示す平面図である。
図17cは、同じ機構の背面図である。

図17、17b、および17°には、主軸から振動ルーパー軸へ運動を伝達する別の手段が示されている。この手段では、偏心ストラップまたはカラーが主軸に対して横方向の軸を中心に振動するが、垂直方向の軸の動きは阻止される。この接続形態では、ボール偏心器O2の溝は不要となり、偏心器の周縁部は単に凸状になっている。一方、前述の構造のストラップ70は、ボール偏心器の周縁部を包囲するように内面が凹状になっている。このストラップ70は下方に延びるロッド69を有するが、後方に延びるラグ106も備えており、このラグ106にはボール108を担持するスタッド107が固定されている。このスタッド107はラグ106にねじ込まれ、ボールは任意の適切な方法で前記スタッドに固定される。ロックシャフト F には、クランク S の横に、2 つのカラー 110 と 111 の間に第 2 のクランク 109 が配置されています。このクランク 109 は、シャフト F にスリーブで固定され、上方に伸びるアーム 112 を有しています。アーム 112 の上端にはスリーブが形成されており、このスリーブをボルトまたはスタッド 113 が貫通しています。リンク 114 の一端はこのスタッドを囲み、ボルトまたはスタッド 113 上のナット 115 によって所定の位置に保持されています。一方、リンクの他端には丸いソケットが形成されており、スタッド 107 上のボール 108 を囲んでいます。この構造 (図 17a、17、および 17° に表示) は、図 13、14、15、16、および 17 に表示されている構造の代替形態ですが、いくつかの理由により、最後に説明した構造の方が好ましいとされています。


図18および19は、縫い目が覆われる前の異なる段階における布地の詳細図である。
図20、21、および22は、それぞれ、縫い目が覆われた布地の上面図、下面図、および断面図である。


図23は、ルーパーシャフトの一端を保持するスリーブと、ルーパーシャフトに往復運動および振動運動を与える機構が取り付けられたラグとを備えたクランクの斜視図である。

DESIGN FOR A SEWING-MACHINE FRAME – PATENT No.23,813 1894

℔ 縦筒(ホーンミシン)のデザインの特許内容の抜粋です。

関係者各位
 米国イリノイ州クック郡オークパーク在住のロレンツ・ムター、レイク郡ウォーキーガン在住のラッセル・G・ウッドワード、およびクック郡オースティン在住のエリアス・C・ホランドは、ミシンフレームの新しい独創的なデザインを発明し、製造しました。以下は、添付図面および図面に付記された参照文字を参照しながら説明するものです。本発明は、ミシンフレームの新しい独創的なデザインに関するものです。
 これは添付図面に示されており、図は、そのデザインを具体化したミシンフレームの透視図を表しています。


 図面を参照すると、フレームのベースがAで示されています。これは長方形、ほぼ正方形です。底部 A から立ち上がり、その縁から底部に対して垂直に伸びる支柱 B があります。この垂直部分 B には、B に対して直角に水平に突出し、突起 a を有する長方形部分 C が設けられています。部分 B の前面には隆起した長方形部分 b があり、そこから外側に”ベッド プレート” E が伸びています。”ベッド プレート” E は後端が拡大しており、上部 c はほぼ平坦ですが、点 d に向かって下向きに先細りし、さらにその点に向かって狭くなっています。下部 e には収縮した下部または膨らみ f がありますが、上向きに先細りし、点 d に向かって狭くなっています。点 d から端部にかけて、”ベッド プレート” は円筒形です。部分 B から上方に伸びているのが、”グースネック1またはアーム D です。その下面は、点 g まで凸曲線 G 上に形成され、複合曲線 hh’ を描いて”ヘッド”またはウェブ H の下端まで形成されます。ネックの上端は、点 g に沿う点までの類似の曲線 I 上に形成され、アームの垂直方向の厚さは、ウェブ II へと拡大するにつれて点 g i まで徐々に減少します。”グースネック”の基部は拡大し、K で示すようにわずかに下向きに細くなっています。また、ネックの本体部分 k の厚さは、上部および下部の曲線の厚さよりも薄く、そのため、ネックの下端に沿ってフランジ L が形成されます。フランジ L曲線 G、g、h h’ に沿っていますが、基部から点 h’ にかけて水平方向の厚さが徐々に減少しています。上端にはフランジ M が形成され、曲線 I に沿って下向きに湾曲し、ネックの面の途中まで伸びて、平坦な部分 mʼ で終わっています。
ウェブH、すなわちミシンの”ヘッドには、ラグm、n、oが設けられており、ラグmウェブHの上部から水平面内で外向きに斜めに伸び、ラグnウェブHに対して直角に直線面内でミシンの前方に向かって伸び、ラグoウェブIに対して直角に横向きに伸びている。


このように本発明を説明したが、特許権を主張し、特許状によって確保しようとするものは、以下の通りである。
実質的に図示および説明したミシンフレームの設計。
その証拠として、2名の証人の前で署名する。

証人:
ローレンツ・ミューザー
ラッセル・G・ウッドワード
エリアス・C・ホランド
チェスター・マクニール
モートン・マクニール