タグ: INSTRUCTIONS

投稿日:

MERROW Class A / SETTING UP AND OPERATING 1953

このページは、The Merrow Machine Company によって作られたミシンの説明書です。このミシンを使うにあたっての覚書として和訳したものです。

はじめに


本書には、メロークラスAオーバーシーム、オーバーエッジング、ヘミングマシンの設定と操作方法、および各部品の位置を示す図が掲載されています。
クラスAマシンには、オーバーシームとトリミングを同時に行うマシンがあり、1本糸オーバーシーム、2本糸オーバーシームまたは仕上げ、3本糸オーバーシームまたは仕上げ、または3本糸タイトニードルスレッドシームを形成します。
また、クラス60オーバーシーム、オーバーエッジング、バットシーム、ヘミングマシン、プレーンクロッシェマシン、ブランケットヘミングマシン、シェルステッチクロッシェマシンなど、世界中のメーカーに長年にわたり好評を博している他のクラスのマシンも製造しています。メロークラスAオーバーシームで一般的に使用される多くの部品の詳細なリストを掲載した書籍をご希望の方は、お申し込みください。

ご注文方法


当社では、工場出荷時に各種ミシンに搭載されている各部品の型番を記録しており、部品名、ミシンのスタイル、シリアル番号をお知らせいただければ、複製品をご提供いたします。多数の部品の中から必要な部品がどれなのか判断できない場合は、部品名（2ページ目と3ページの図を参照）と、その部品をご希望のミシンのスタイルとシリアル番号をお知らせください。適切な部品を選定いたします。
ニードルプレートをご注文の際は、ご希望の仕上げ幅、長針・短針、使用する針のサイズをご指定ください。すべてのニードルプレートの部品番号は、プレートの裏面に刻印されています。ルーパーをご注文の際は、上糸か下糸か、2本糸か3本糸かをご指定ください。ミシンのスタイルとシリアル番号をお知らせください。部品番号は、すべてのルーパーの針尻近くのシャンクに刻印されています。
差動送り機構を備えた機械の送り機構部品を注文する際は、部品が前送り用か後送り用かを指定する必要があります。ほとんどの部品には文字または数字が刻印されています。重複して注文する場合は、部品名と刻印されている文字または数字をお知らせください。部品名を明記せずに、特定の部品に刻印されているだけでは十分な情報とは言えません。

マシンのセットアップ

1 マシンを箱から取り出したら、ネジ山をよく観察し、付属のネジ山図と比較してください。このネジ山図は、今後の参考のために保管してください。ネジ山の調整は非常に重要であり、作業に困難が生じた場合は、付属のネジ山図と照らし合わせてください。ネジ山の調整は簡単ですが、正確でなければなりません。
2 マシンをテーブルに固定します。付属のフェルトパッドの上にマシンを置き、付属のネジを使用します。マシンのハンドホイールはオペレーターの右側に配置し、マシンのベース前端はトランスミッターの中心線と平行になり、テーブルの前面から4～5インチ後方に配置されます。
3 注文時にVベルトハンドホイールが指定されていない限り、直径1/4インチ、太い、または直径5/16インチの丸革ベルトを使用したハンドホイールが付属します。トランスミッターからメローマシンまでのベルトが約30°の角度になるように、トランスミッターをテーブルの下に十分奥まで設置してください。
4 メローマシンのハンドホイールの上部は、操作者とは反対側を向いている必要があります。
5 糸立てを組み立て、そのベースをマシン背面のテーブルにねじ止めします。
6 糸立て上部の糸ガイドは、糸の円錐の中心の真上に来るようにする必要があります。
7 糸、毛糸、絹、またはレーヨンは、垂直に立てられた円錐に巻き付けます。これらの円錐からの糸は、糸立て上部まで伸び、そこから斜め下に向かってマシンに向かって伸びます。マシンの高速運転時に糸が絡み合わないよう、糸同士の間隔を十分に空けてください。
8 糸が円錐から容易に、均一な張力で抜けること、また円錐の下に引っかかったり、その他の理由で糸が抜けないことを確認してください。
9 各マシンにはオイルドレンが付属しています。セットアップするには、メローマシンフレームの下部にあるテーパープラグを取り外し、マシンに付属のオイルドレンパイプを挿入します。テーブルの上部に穴を開け、そこからオイル排出パイプを通します。オイル収集瓶と支柱は、オイル排出パイプの下、テーブルの下側に固定します。

速度


1 　メロークラスAミシンは高速運転するように設計されており、多くのミシンが状況に応じて毎分4000～5000針で稼働しています。毎分5000針でも効率的に処理できる作業もありますが、多くの作業では毎分4500針の速度で最大効率が得られることが分かっています。
2 　ミシンはそれほど手入れをしなくても問題なく稼働しますが、適切な注意を払うことでより良い結果が得られます。ミシンには丁寧に注油し、針キャリア、送り歯、ルーパー機構、そして排油チューブの周りの糸くずをきれいにしてください。排油チューブは、ミシン背面の開口部から清掃できます。

トランスミッター


機械の始動・停止の遅延を最小限に抑え、最大限の効率を得るには、トランスミッション装置を良好な動作状態に維持する必要があります。トランスミッション装置の配置にあたっては、大きなプーリーから比較的小さなプーリーへ、中心が近いプーリーへの駆動は避けてください。このような配置はベルトの滑りを過度に増加させ、メローマシンの始動・停止速度を著しく低下させるためです。

潤滑


1　メロークラスAマシンのベアリングは、高速性と耐久性を確保するために密着して取り付けられており、特に新品時は適切に給油する必要があります。100°F（華氏100度）でセイボルト粘度が約200の良質スピンドルオイルを使用してください。機械が十分に慣らし運転された後は、やや粘度の高いオイルを使用できます。お客様からは、良質なSAE 20粘度の自動車用オイルを使用することで良好な結果が得られたとの報告があります。いわゆる「ステンレス」オイルは、この用途には推奨しません。
2　ミシンのフレームキャップのすぐ上にあるサイトフィードオイラーは、このアセンブリの高速で動く内部部品にオイルを供給し、ミシンの他の部品には供給しません。このオイラーのニードルバルブは、オイルが満タンの状態で3～4時間持続するように設定する必要があります。ミシンに備えられている他のすべてのオイル穴にも、状況に応じて3時間ごとにオイルを注入する必要があります。これらのオイル穴は、上下のシャフトの両端、ニードルキャリア、押さえ足、送り機構、送り偏心装置にオイルを供給します。

針


1 針をニードルキャリアにセットし、針のシャンクの先端がニードルキャリア後部のストップピンに接触するようにします。付属のソケットレンチでニードルクランプナットをしっかりと締め付けますが、締め過ぎにはご注意ください。ニードルクランプナットの斜面部分は、ニードルクランプカラーに設けられたニードルクランプナット用の凹部に接する必要があります。
2 作業内容に応じて可能な限り大きな針を使用してください。ただし、ニードルプレートのニードルスロットが針に十分な大きさであることを確認してください。
3 クラスAミシンの全機種で使用される、サイズ番号と文字「D」が刻印されたセルフセッティング針は、以下のサイズで製造されています。GOOD、GOD、GD、ID、2D、3D、4D、5D、8Dで、GGGDが最も細いサイズです。上記のサイズの一部には、特殊用途向けの特殊針も用意されています。

ニードルキャリア


ニードルキャリアは、スタッド上で完全に自由にスイングできる必要がありますが、横方向の動きがあってはなりません。この調整は、まずニードルキャリアスタッドの止めネジを緩めることによって行います。この止めネジは、ミシンのフレーム内、ニードルキャリアスタッドの中心のすぐ後ろに位置し、ミシン背面の外側からアクセスできます。(4ページ参照) このネジを一度でも緩め忘れると、ミシンのフレームのネジ穴が損傷する可能性があります。止めネジを緩めた後に調整するには、ニードルキャリアスタッドをわずかに内側または外側に回して適切な調整が得られたら、ニードルキャリアスタッドの止めネジを締めます。

ニードルプレート


1, 3本糸仕上げや縫い目には通常、希望するステッチ幅のチェインフィンガーを備え、かつ、生地がミシンに送られる際に2～3針がフィンガーに保持されるのに十分な長さのニードルプレートが必要です。
2. 2本糸端仕上げや縫い目には通常、非常に短い、または「スタブ」フィンガーを備えたニードルプレートが必要です。このような針板を使用する場合、チェーニングフィンガーは押え金と押え金フィンガーの一部に固定されます。
3 . 針板の針溝は、針の刃が針板に接触することなく自由に通過できる大きさでなければなりません。この溝の縁は直角でありながら滑らかで、わずかに丸みを帯びている必要があります。チェーニングフィンガーまたは針板の作業面に、凹凸やざらざらした部分がないことを確認してください。
4. 薄い「柔らかい」生地に使用する針板の作業面は、差動送り動作をほとんど必要としないため、波型であってはなりません。

下ルーパー


1. 下ルーパーはほぼ自動的にセットされるようになっていますが、針と正しく連動させるには若干の曲げが必要になる場合があります。下ルーパーは、上ルーパーをミシンにセットする前、および前述のように針を正しくセットした後にセット・調整するのが最適です。ルーパーをセットする準備として、押さえ金を所定の位置から回し、針板、糸通し管、送り歯、防塵カバーを取り外してアクセスできるようにします。下ルーパーをセットするには、下ルーパーキャリアの止めネジを緩め、ミシンのハンドホイールを回して、下ルーパーキャリアの上部が最も右側の位置に近づきます。次に、下ルーパーの先端をキャリアに挿入し、できるだけ奥まで押し込みます。次に、止めネジを下ルーパーの平面に締め付けます。ミシンのハンドホイールを手でゆっくり回し、下ルーパーと針の関係を確認します。針は下降時に、直角曲げ部付近の下ルーパーのシャンクに軽く、しかし過度に接触しないようにする必要があります。この確認と調整を行った後、針が上昇を開始し、下ルーパーの先端が針を通過するまで、ミシンを手で回し続けます。
下ルーパーの先端は針に軽く、しかししっかりと接触する必要がありますが、針を曲げてはなりません。必要に応じて、ルーパーをわずかに曲げて調整してください。
2 . ルーパーを曲げる必要がある場合は、必ず希望する方向に少し曲げてから、ルーパーを元の位置に戻してください。そうしないと、使用中にルーパーが徐々に元の位置に戻ってしまいます。
3. ルーパーを曲げたり曲げたりする場合は、必ず表面が滑らかなペンチを使用してください。下ルーパーの調整が細かい場合は、ルーパーをミシンから取り外し、滑らかなジョーのバイスで固定し、滑らかなジョーのペンチで曲げてください。
4. 調整後は、必ず下ルーパーの止めネジが適切に締められていることを確認してください。

上ルーパー


上ルーパーはほぼ自動的にセットされますが、下ルーパーおよび針板上の針と適切に連動させるために、曲げる必要がある場合があります。これらのルーパーには、2本糸縫い用と3本糸縫い用の2つの一般的な形状があります。2種類のルーパーの一般的な調整方法は同様です。下ルーパーをセットした後、上ルーパーを上ルーパーキャリアに挿入し、フレームキャップの前面中央部分の開口部の左端からアクセスできる止めネジで固定します。上ルーパーをキャリアに完全に押し込んだ後、この止めネジを上ルーパーに設けられた平面に締め付けます。ミシンを手でゆっくりと回転させます。上ルーパーの先端は、下ルーパーの針穴のすぐ後ろにある下ルーパーの凹部を通過する必要がありますが、先端が下ルーパーのこの凹部の底に実際に接触してはいけません。上ルーパーの前面は、上記の凹部の右側にある下ルーパーの針穴の周りの膨らみを通過する必要があります。この調整を行った後、ミシンをゆっくりと回し、上ルーパーと針の調整状態を確認します。上ルーパーは針に当たらないようにし、針先がルーパーの裏側、つまりルーパーの穴または針穴のすぐ右側に設けられたくぼみを通過するようにします。この調整を行うには、必要に応じてルーパーを上下に動かします。ルーパーを曲げる必要がある場合は、前のセクションの下ルーパーの説明に従って操作してください。

フレームキャップ


フレームキャップを取り外すには、ダストシールドと上下のルーパーを取り外し、ミシンを回転させて下ルーパーキャリアを右端の位置まで移動させ、フレームキャップを固定している4本のネジ（上2本、下2本）を外します。フレームキャップは作業者側に引いてミシンから簡単に取り外すことができます。組み立て直すには、カムロールを上下のキャリアに所定の位置に取り付け、オイルを塗布します。ハンドホイールを回し、下カムの左側の溝を確認します。溝の右端が作業者側を向いた状態で下カムを止めます。フレームキャップは取り外した位置まで持ち上げることができます。

下ルーパーキャリア


下ルーパーキャリアは、フレームキャップの左下隅にねじ込まれたテーパースタッドで支持されており、フレームキャップの外側にあるナットで固定されています。キャリアはテーパースタッド上で完全に自由にスイングでき、かつ横方向の動きがほとんどないことが求められます。調整は、まずテーパースタッドを固定しているナットを緩めて、スタッドが回転できる程度に締めます。スタッドを必要な方向に少しだけ回し、固定ナットを締め直します。下側のルーパーキャリアは、締めすぎるよりも少し緩めておく方が望ましいです。

上フーパーキャリア、上フーパーキャリアブロックおよび
上フーパーキャリアガイド


1 . 上ルーパーキャリアは上ルーパーキャリアブロックに枢動固定されており、アセンブリはどちらの方向にも完全に自由にストローク移動でき、かつロストモーションがほとんどないことが求められます。上ルーパーキャリアブロックは上下端が面取りされており、フレームキャップの内側に固定された上部ギブと下部ギブの間をガイドされながら移動します。下部ギブは固定されており、上部ギブは、ジブキーのスロット穴にねじ込まれたネジでフレームキャップに固定された上部ギブキーによって調整可能です。この調整を行う際は、ストロークのどの部分でも上ルーパーキャリアブロックを挟んだり、拘束したりしないように注意してください。この調整は、締めすぎず、やや緩めに行うのが望ましいです。両端がミシン内部のフレームキャップアセンブリにしっかりと固定された上ルーパーキャリアガイドは、上ルーパーキャリアの前後ストロークを拘束し、横方向の動きを制限する役割を果たします。
2. この上部ルーパーキャリアガイドの支持点の下には、長方形のシムと円形のシムが設けられています。これらのシムには両方とも、厚さを1000分の1インチ単位で示す数字が刻印されています。必要に応じて、1000分の1インチ厚または1000分の1インチ薄いシムをどちらのタイプでも取り付けることができます。ルーパーキャリアガイドを調整する際には、ガイドがしっかりと固定されたときに、ガイドと上部ルーパーキャリアの間に約1000分の2インチの均一な隙間ができるように、両端に適切なシムを設ける必要があります。
3. 上記の上部ルーパーキャリアブロックと上部ルーパーキャリアガイドの調整は工場で行われ、事故やオイル不足による部品の損傷がない限り、ほとんどの機械は4～5年間再調整なしで稼働します。
4. 上部ルーパーキャリアの両端のスタッドには、カム溝内を移動するカムロールが取り付けられています。上部ルーパーに過度の垂直方向の緩みがある場合、これらのカム ロールを交換する必要がある可能性があります。これは、フレーム キャップを取り外すだけで簡単に実行できます。

押さえ金と押さえフィンガー


ほとんどのミシンには、中央ヒンジの押さえ金が標準装備されています。これは、縫い目や厚手と薄手が交差する箇所の縫い合わせや縁取りに便利です。これらの押さえ金はシャンクに固定されており、押さえ金ラッチを上げるとシャンクが片側にスライドし、針やルーパーへのアクセスが容易になります。特殊な用途向けに、固定式と後部ヒンジ式の押さえ金も用意されています。押さえには、針の右端を保護する「調節可能な押さえフィンガー」が付いており、針に隣接する押さえフィンガーの左端が針板のスロットの右端をちょうど覆うように調整する必要があります。ミシンにチェーンフィンガー付きの針板が装備されている場合は、「スタブ」または短い押さえフィンガーが使用されます。ミシンにスタブまたは短いチェーンフィンガー付きの針板が装備されている場合は、長い押さえフィンガーが使用されます。通常、押さえには可能な限り小さな圧力をかけます。圧力の程度は、ミシンのヘッド上部にある押さえバネ調整ネジで調整できます。このネジは、ヘッド上部の右側にある小さなセットネジで調整されます。

上カッターと下カッター


1 . 下カッターは下カッタークランプによって下カッターホルダーに固定されています。クランプナットは下カッターホルダーの左側からアクセスできます。カッターの刃先は針板上面よりわずかに上になるように設定する必要がありますが、押さえ足の下面に接触するほど高く設定しないでください。上カッターは上カッタークランプとネジによって上カッターホルダーに固定されており、その中で斜めに調整可能です。上カッターが最も低い位置にあるとき、刃先が下カッターの上端よりわずかに下になるように設定してください。両方のカッターがしっかりと固定されていることを確認し、ミシンを手で裏返してください。上カッター後部の突起部は常に下カッターに接触している必要があります。
2 . カッターをセットするときは、生地が、糸が形成されるチェーニング フィンガーの部分の幅とほぼ同じ幅にトリミングされるように、右または左に設定する必要があります。ほとんどのクラス A マシンには、上部カッターと下部カッターの間に均一な圧力を維持するためのスプリングが付いた下部カッター ホルダーが備えられています。この下部カッター ホルダーにはクランプ装置も備えられており、下部カッター ホルダー サポートの前部にある簡単にアクセスできるネジで締めます。特定の重い作業では、この下部カッター ホルダーのクランプ ネジを締めることが望ましい場合があります。下部カッターを上部カッターに強く押し付けすぎないように注意してください。スプリングによって通常得られる圧力よりも強い圧力が必要な場合は、通常、カッターが鈍くなっていることを示すため、研ぐ必要があります。

送り歯


1. 送り歯には、作業内容に応じて、細目歯または粗目歯、単列または複列歯のいずれかが備えられています。一般的に、送り歯は可能な限り低く設定する必要があります。送り長さは、下軸の左端に固定されている送り偏心輪を取り外し、異なる送り量の送り偏心輪に交換することで変更できます。送り偏心輪には、布端で1インチあたりに生産されるステッチ数の目安となる目盛りが付いています。
2 . 送り歯と針板は互いに一致している必要があり、1インチあたりのステッチ数が非常に少ない場合は、針板との干渉を防ぐために送り歯を交換する必要がある場合があります。
3 . 様式表示に「D」の文字で示されるミシンには、差動送りまたはギャザー送りが搭載されています。差動送りには、それぞれ独立した送りキャリアと送り偏心輪を備えた2つの独立した送り歯が含まれています。縫い合わせや端仕上げの際に布端が伸びたり長くなったりするのを防ぎたい場合は、前方送り歯を後方送り歯よりも大きく動かすために、後方送り歯よりも送り偏心輪を大きく動かします。ほとんどの場合、わずかな差で十分であり、各送り偏心輪の数と2つの送り偏心輪の差は、1インチあたりに必要なステッチ数と布地自体の伸縮性によって決まります。一部のミシンには、送り歯の横方向の動きを防ぐための送り安定装置が装備されています。安定ネジは、送りキャリアがあらゆる位置で完全に自由になるように調整する必要があります。

糸通しワイヤー


1 . ルーパー糸に糸を通す際は、ミシンに付属の糸通しワイヤーを使用すると便利です。ワイヤーの一端には、糸を受けるためのループが設けられています。糸通しワイヤーの反対側の端を糸通し穴またはチューブに通し、糸をワイヤーとともに引っ張ります。
2 . 3本糸ミシンの上ルーパー糸に糸を通す際は、糸通しワイヤーを比較的大きな円弧状に曲げてからダストシールドのチューブに通すのが望ましいです。チューブに通した後、ワイヤーの先端が針板の上、上ルーパーの前方に出てくるため、ワイヤーを掴んで糸をワイヤーとともに引っ張ることができます。

フィードキャリアスタビライザースクリューセットスクリュー


スタビライザースクリューを調整する前に、このセットスクリューを緩めてください。スタビライザースクリューの調整後は、必ずセットスクリューを締めてください。

投稿日:

SINGER 99W Adjust – Looper

To Replace and Time Non-Threaded Looper

¶ When replacing loopers, first remove work clamp plates and throat plate (12, Fig. 4), then place wrench on pattern wheel clamping nut (S5, Fig. 9) and turn until stop lever operating plate (Z5, Fig. 9) rides on the pattern wheel ring (R5, Fig. 9), allowing the machine to be turned by hand. ¶Place non-threaded looper (V8, Fig. 14) on seat of looper rocker (U8, Fig. 14) and turn machine until the needle bar, after descending to its lowest point, has risen so that the lower timing mark on needle bar is even with top of top needle bar bushing, and the point of the non-threaded looper has advanced to center of the needle. ¶ At this position, the point of the non-threaded looper should be adjusted to centre of needle, as shown at T8 in Fig. 14, and ad- justed sidewise so that it just clears the needle.

Fig. 14. Showing Correct Timing of Non-Threaded Looper Fig. 15. Showing Correct Timing of Threaded Looper

To Adjust the Needle Guard

The needle guard (K5, Fig. 15) should be set as close as possible to the needle without deflecting it. To set the needle guard in the correct position, loosen its two screws and move the needle guard forward or backward, as required, then securely tighten the two screws.

To Replace and Time Threaded Looper

¶ Turn hand wheel over until looper (Y8, Fig. 15) can be in- serted on looper rocker seat (X8, Fig. 15), then turn machine until the needle bar, after descending to its lowest point has risen so that the lower timing mark on needle bar is even with top of top needle bar bushing and the point of the threaded looper has advanced to the centre of the needle. ¶ At this position, the looper point should be adjusted to centre of needle, as shown at W8 in Fig. 15, and adjusted sidewise so that it just clears the needle.

To Replace and Adjust Right Hand Loop Retainer

¶ It is first advisable to adjust the right hand loop retainer (Z8, Figs. 15 and 17). ¶ The right hand loop retainer should be set in height so that it just clears the threaded and non-threaded loopers, or so that there is sufficient space between the top side of the looper and underside of the loop retainer for the thread being used to pass through. ¶ The loop retainer should also be adjusted sidewise so that, as the needle descends, the loop retainer just clears the needle on the side as the loop retainer is retreating as shown in Fig. 17, which shows a side and top view of the loop retainer correctly adjusted. ¶ The right hand loop retainer should be adjusted forward or back so that the needle in descending will penetrate the loop held suspended on its horn in such a position that the right hand loop retainer point does not project over the further edge of the non-threaded looper thus to prevent the point striking or dragging against the further side of the loop held upon the non-threaded looper, as shown in Fig. 18. ¶ The loop retainers (28 and A9, Fig. 18) should be set so that when they are forward in loop holding position, they will hold the loop in such a way that when the needle descends it will enter centrally in the loop.

Fig. 16. Showing Correct Relative Positions of Left Hand Loop Retainer and Needle Fig. 17. Showing Correct Relative Positions of Right Hand Loop Retainer and Needle

To Replace and Adjust Left Hand Loop Retainer

¶ To replace and adjust left hand loop retainer (A9, Fig. 18), first obtain about the proper amount of bight required by the needle as instructed. ¶ This loop retainer should be set in height so that there is just sufficient space between the top side of the threaded looper and the underside of the loop retainer for the thread to pass through. It should also be adjusted side- wise so that, as the needle descends, it just clears it on the side, as shown in Fig. 16, which shows a side and top view of the left hand loop retainer correctly adjusted. ¶ The left hand loop retainer should be adjusted forward or back so that the needle in descend- ing will penetrate the loop held suspended on its horn and in such a position that the point of the left hand loop retainer will clear the thread held between the work and the eye in the extreme end of the threaded looper as the threaded looper and left hand loop retainer pass each other. ¶ It may be necessary, in order to obtain correct setting for either the left or right loop retainer, to use shims which are made in different thicknesses, viz., 250074, .005″ thick, 250449, .010″ thick, 250450, .020″ thick and 250537, .030″ thick.

Fig. 18. Showing Correct Relative Positions of Loop Retainer and Non-Threaded Looper

To Replace and Adjust the Throat Plate

¶ When replacing the throat plate (12, Fig. 4), see that its underside just clears the loop retainers and the top set about .025″ below the top of the clamp plates. ¶ The throat plate should be adjusted sidewise so that the needle just clears the cord or range of opening in the throat plate but not so as to allow the loop retainer to rub against the rib of the throat plate.

To Remove and Replace the Looper Frame

¶ Press in the buttons (S3 and U3, Fig. 6) and at the same time draw the bed end cover (T3, Fig. 6) toward you to remove it from the machine, then turn the looper thread tension releaser (X, Fig. 3) up to clear the right hand edge of the looper frame (W, Fig. 3). ¶ See that the sewing mechanism is in stopping position with the interlocking slide (J7, Fig. 10) locked in the notch of the stop cam (H7, Fig. 10). ¶ Follow the instructions under the head “Caution”, page 60 and ratchet the machine about half way up the first side of the buttonhole, remove the link screw (L2, Fig. 3) and the three looper frame screws, replace link screw (L2) temporarily, to retain the setting of the loopers, and care- fully withdraw the looper frame (W) from the machine.
To replace the looper frame (W) make sure that the machine is in the same position as referred to in the preceding paragraph with the needle bar gauge plate (R7, Fig. 12) turned towards the rear of the machine. ¶ Turn the stitch forming mechanism in the looper frame (W) so that the post for the throat plate (12, Fig. 4) is to the front, set the looper driving crank (D2, Fig. 3) with the “hole (E2, Fig. 3) in the flange of crank to the left and slightly below the horizontal position. ¶ Carefully guide the rear edge of the chip guard (Q. Fig. 3) between the underside of the lower cutting lever and the top face of the feed wheel, and as the looper frame (W) is gently pushed to the rear, guide it so that its position pins enter the two pin holes and so the fork end of the loop retainer slide (B2, Fig. 3) enters the space between the two adjusting nuts (A2 and C2, Fig. 3) which are locked in posi- tion on the loop retainer driving bar (8, Fig. 3). ¶ At the same time slightly turn the looper driving crank (D2, Fig. 3) back and forth until the driving rollers on the forward end of the bed shaft enter the intermittent wheel which is attached to the rear side of the looper frame (W) and at the same time gently rotate the looper frame back and forth a slight amount so that the rotating gear on looper bracket will go into proper mesh with the lower stitch rotating sector and bring the looper mechanism in align- ment with the needle bar. Push the looper frame snug against its seat on the machine, then again remove the link screw (L2, Fig. 3) and replace the three clamping screws and the link screw (L2). (Always make sure the looper frame (W) is snug and square against its seat before tightening the three screws.) ¶ Then ratchet the machine to starting position as instructed on page 60.

Alignment of the Needle and Looper Frame

The looper frame (W, Fig. 3) and the needle are aligned be- fore the machine is shipped so that the looper mechanism and the needle, at all points of rotation, are in perfect alignment; that is, the looper frame seat on the frame itself and the machine bed are filed and scraped to adjust the looper mechanism just the right amount in the direction of longitudinal travel and revolved on its seat to adjust it at right angles to the travel of the machine, so that when the machine is in the position where the needle is alongside of either of the loopers or the loop retainers, there will be no change in their relative position during this rotation. ¶ When the looper frame is so located, it is doweled in this position and with ordinary care in the handling of the machine, this posi- tion should be maintained. ¶ For this reason the looper frame should always be replaced upon its own machine according to the identification number. If a new looper frame should be fitted to the bed of the machine, it will be necessary that the looper frame be fitted very carefully and in a like manner. ¶ Should the bed shaft, the loop retainer cam or the looper driving crank be replaced, retiming of the looper mechanism will be necessary; but before this can be correctly done a check should be made as to the alignment of the needle and the looper frame, during the rotation of the looper mechanism and needle bar. ¶ The straightness of the needle bar should be ascertained and corrected if necessary. Remove the upper rear hinge screw for the stitch rotating connection so that the needle mechanism can be manually rotated. ¶ Then select a new needle and inspect the trueness of its point by rolling it on its shank on a flat surface. ¶ Remove the needle holder and clean off any burrs or dirt which would tip the needle holder on its seat, then replace the needle. holder in position, as shown at N9, Fig. 12 (see description “To Align the Needle”) and insert the inspected needle. ¶ Now firmly hold a piece of paper under the point of the needle and make a slight impression with the needle point, then revolve the needle bar and note whether the point revolves without describing a circle. ¶ Should the needle point describe a circle, it will indicate that either the needle is still bent or that the seat of the needle holder is throwing the needle point. ¶ This incorrect condition should be thoroughly corrected as the needle point will be the foundation upon which the looper mechanism will be aligned and timed. After correcting the alignment of the needle point, assemble the upper rotating sector so that when the machine is on the last side of the buttonhole, the needle bar gauge plate (R7, Fig. 12) is exactly positioned squarely to the front and the screw hole on the rear end of the upper stitch rotating con- nection is directly over the hole on the end of the upper stitch rotating lever, then assemble the hinge screw. ¶ Note that the identification number on the looper bracket frame (W, Fig. 3) agrees with the number on the front edge of the machine bed, then turn the hand wheel (D, Fig. 2) until the needle moves down alongside of the threaded looper and adjust so that it just touches the blade of the needle. ¶ Ratchet the machine to the eye end of the buttonhole and note the relation between the needle and side of the threaded looper as they both revolve. ¶ The rela- tive position of each should be maintained during the rotation but should they crowd together or gap open, it will indicate that the looper bracket frame is not correctly seated upon the machine. ¶ This condition should be corrected by removing all burrs and dirt from the seats and the dowel pin holes of the looper bracket frame and the machine bed until no further crawl is noted be- tween the threaded looper and the needle. ¶ As the machine is on either the first or last side of the buttonhole a greater per- centage of time, the looper frame position is vital to the loopers longitudinally and to the loop retainers laterally.

INDEX

投稿日:

SINGER 99W – Adjusters And Machinists

INSTRUCTIONS FOR ADJUSTERS AND MACHINISTS

Needle Vibrating Mechanism

¶ The needle vibrating mechanism is actuated by means of a cam on the upright shaft. When this shaft starts to rotate, the cam moves the connecting rod (F, Fig. 2) back and forth, causing it to rock the bell crank (J, Fig. 2) which in turn moves the link (K, Fig. 2) up and down, carrying with it the reciprocating rod (M, Fig. 2) which has the vibrating ring (H, Figs. 2 and 12) attached to its lower end. ¶ As the vibrating ring moves up and down, it swings the needle vibrating switch (W7, Fig. 13) side- ways, causing the roller (V7, Fig. 13) to be switched from one groove to the other in the gauge plate (R7, Fig. 13). The roller (V7) is mounted upon the needle bight adjusting lever (T7, Fig. 13) which in turn is mounted on the bridge of the needle bar so that when the roller is switched in the grooves of the gauge plate (R7), the needle is vibrated from side to side.

Fig. 12.Needle Vibrating Mechanism

To Align the Needle

¶ To ascertain the alignment of the needle, loosen the needle holder clamping screws (P7, Fig. 12) and slide the needle holder so that the left hand edge is flush with the corresponding edge of the needle holder slide, as shown at N9 in Fig. 12, and tighten the screws. ¶ Now clamp a piece of light card under the clamp checks, raise the work clamp carrier side throw lever lock pin (B6, Fig. 9) up and out of the pattern wheel (U5, Fig. 9) and then with wrench on pattern wheel clamping nut (S5, Fig. 9), turn the machine up the first side of buttonhole, at the same time making a row of light punctures in the card with the needle on the slit or central vibration. ¶ Continue up and around the eye. ¶ The needle point, while coming down the last side of the button- hole, should exactly enter the card in the first line of punctures. If the two lines do not coincide, it will be necessary to adjust the gauge plate (R7, Fig. 13) to the right or left as may be required. ¶ While the machine is still on the last side of the buttonhole with the gauge plate (R7) towards you, move the needle vibrat- ing ring (H, Fig. 12) to its lowest point, then loosen the two screws (S7 and B8, Fig. 13) and turn the adjusting screw (07, Fig. 12) to bring the two lines of needle punctures in line with each other, then tighten the two screws (S7 and B8). ¶ Turn the machine by hand and note the movement of the roller (V7, Fig. 13) as it passes from the slot of the gauge plate (R7) into the needle vibrating switch (W7, Fig. 13) and then from the switch (W7) back into the second slot of the gauge plate (R7). ¶ Should the roller drag upon the side wall of the gauge plate or switch, it will be necessary to change the length of the rod (F, Fig. 2). ¶ After making adjustments of the rod (F), the lock nuts (E and G, Fig. 2) should be tightened. ¶ After making the above adjustments, turn the machine with the wrench on the pattern wheel clamping nut (S5, Fig. 9) to the starting position as referred to under “Caution” on page 60.

fig. 2

To Regulate the Cutting Space

¶ Having followed the instruction for aligning the needle, again clamp a piece of light card under the clamp checks, raise the work clamp carrier side throw lever lock pin(B6, Fig. 9) up and out of the pattern wheel (U5, Fig. 9) and then with wrench on pattern wheel clamping nut (S5, Fig. 9), turn the machine up the first side of the buttonhole, at the same time making a row of light punctures in the card with the needle on the slit or central vibration. ¶ While on the first side of the buttonhole, loosen the needle holder clamping screws (P7, Fig. 12) and slightly adjust the needle holder to the left. ¶ The needle, while coming down the last side of the buttonhole, should enter the card about .006 inch to the right of the first line of punctures. ¶ This distance may have to be changed according to the thickness and textures of the material being sewn, as the heavier grades of materials require more cutting space than the lighter fabrics and, therefore, a greater distance between the two parallel lines of needle punctures may be required.

Fig. 13. Needle Vibrating Mechanism Showing Adjustments for Regulating Width of Bight and Cutting Space

To Regulate the Width of Bight.

¶ The width of bight or stitch is regulated by the screw (U7, Fig. 13). To increase the width of bight or stitch, loosen the screw (U7) and move it upwardly. To decrease the width of bight, loosen the screw (U7) and move it downwardly. ¶ When changing the width of bight or lateral throw of the needle, it will be necessary to adjust the loop retainer (A9, Fig. 15) and the non-threaded looper (V8, Fig. 14), as instructed on pages TO REPLACE AND TIME NON-THREADED LOOPER and LOOP RETAINERS.

Fig. 14 15

INDEX

投稿日:

SINGER 99W – To change the setting

To Remove the Work Clamp Plates

¶ When it is desired to remove the work clamp plates (O3 and W3, Fig. 6) from the machine, for the purpose of making adjustments, this can be done as follows: ¶ Unhook the two springs (K3 and Z3, Fig. 6) on the work clamp plates, then swing each plate outward at right angle to the machine and lift the plates from the machine.

fig. 6

To Regulate the Tensions

¶ The tension on the needle thread is regulated by the thumb nut (B, Fig. 2) at the right of the tension discs at the top of the machine. ¶ To increase the tension, turn this thumb nut over from you. To decrease the tension, turn this thumb nut over toward you. ¶ The tension on the needle thread should be sufficiently heavy to set the purl of the buttonhole on the underside of the work. ¶ The tension on the looper thread is regulated by the thumb nut (Y, Fig. 3) at the front of the tension discs inside the front of the bed of the machine. ¶ To increase the tension, turn this thumb nut over to the right. ¶ To decrease the tension, turn this thumb nut over to the left. ¶ The tension on the looper thread should be sufficient to balance the tension of the needle thread and give the desired character to the formation of the stitch. ¶ The tension on the cord is regulated by the thumb nut (T, Fig. 3). ¶ To increase the tension, turn this thumb nut over from you. ¶ To decrease the tension, turn this thumb nut over toward you. ¶ The tension on the cord should be light.

Fig. 3

To Change the Style and Length of Buttonhole

¶ When it is desired to make a different style and length of buttonhole it will be necessary to change the pattern wheel (U5, Fig. 9), buttonhole cutting block (T2, Fig. 5) and the cutting knife (D3, Fig. 5). ¶ Some pattern wheels produce two styles of buttonholes as shown in the lists on pages 5 to 10 in- clusive, in which cases the following adjustment is necessary to change from one style of buttonhole to the other.

To Adjust Machines 99w130 and 99w131 for making Eyelet- end Buttonholes (with large size eye) without a Bar. ¶ Having placed the desired pattern wheel in the machine, see that the locking pin (B6, Fig. 9) rests on the straight ledge of the work clamp side throw lever as shown in Fig. 9, then place the correct buttonhole cutting block and knife in the machine. (See list of cutting blocks and knives given on pages 5 to 8 inclusive.)

To Adjust Machines 99w130 and 99w131 for making Eyelet- end Buttonholes (with medium size eye) with a Taper Bar or without a Bar, also Straight Buttonholes. ¶ Having placed the desired pattern wheel in the machine, see that the locking pin (B6, Fig. 9) rests in the vertical slot (N5, Fig. 9) of the work clamp side throw lever, then place the correct buttonhole cutting block and knife in the machine. (See list of cutting blocks and knives given on pages 5 to 8 inclusive.)

To Remove the Pattern Wheel, draw the lever (A6, Fig. 9) toward you so as to swing the stop lever operating plate (Z5, Fig. 9) back out of range of the pattern wheel. ¶ Raise the locking pin (B6, Fig. 9) out of the vertical slot (N5, Fig. 9) and swing it backward so that it rests on the straight ledge, then remove the nut (S5, Fig. 9) and withdraw the pattern wheel.

To Replace the Pattern Wheel, push it on the shaft as far as it will go, having the position stud (T5, Fig. 9) enter the small hole in the pattern wheel, then fasten it firmly in position with the nut (S5, Fig. 9).

To Adjust Machine 99w132 for making Eyelet-end Button- holes with a Taper Bar or without a Bar. ¶ Having placed the desired pattern wheel in the machine, see that the locking pin (B6, Fig. 9) rests in the vertical slot (N5, Fig. 9) of the work clamp side throw lever, then place the correct buttonhole cutting block and knife in the machine. (See list of cutting blocks and knives given on pages 9 to 11.)

To Adjust Machine 99w132 for making Straight Buttonholes. ¶ Having placed the desired pattern wheel in the machine, see that the locking pin (B6) rests on the straight ledge of the work clamp side throw lever as shown in Fig. 9, then place the correct buttonhole cutting block and knife in the machine. (See list of cutting blocks and knives given on pages 9 to 11.)

Fig. 9. "X-Ray" View of Pattern Wheel Showing Tripping Points and Sewing Up First Side of Buttonhole

To Change the Length of Eyelet-end and Straight Buttonholes and Length of Taper Bar

¶ Different lengths of sewing for eyelet-end or straight button- holes and different lengths of bars for taper bar buttonholes can be produced with pattern wheels, as listed on pages 5 to 10, by adjustments as follows: ¶ Remove the pattern wheel from the machine and take out the two screws which fasten the two pattern wheel segments to the pattern wheel. It will be noticed that there are several radial lines on the pattern wheel which are used as a guide for setting the segments in the required position. ¶ To make the longest bar, move the two segments outwardly until their ends register with the lines which are farthest from the elongated screw hole in the pattern wheel ring. ¶ To make the shortest bar, move the segments inwardly until their ends register with the lines which are nearest to the elongated screw hole in the pattern wheel ring. ¶ For inter- mediate lengths of bars, adjust the segments to the correspond- ing intermediate lines. ¶ When the segments are set in the desired position, securely tighten their fastening screws. ¶ When the segments are set to make the longest bar, the rapid feed stopping tripping point, which is nearest to the dogging hole on the inside of the pattern wheel, must be set in the screw hole nearest to the other tripping point, and for the shortest bar, it must be set in the screw hole farthest from the other tripping point. ¶ For intermediate lengths of bars, use the intermediate screw holes. This tripping point must always be so adjusted that it trips the rapid feed stop just as the sewing starting segment has actuated the stitching mechanism. ¶ If it is set too early, the machine will stop because the rapid feed will cease before the sewing feed begins. If it is set too late, the space between the first two or three stitches will be too great because the rapid feed, which is faster than the sewing feed, will continue after the sewing has commenced.

To Change the Number of Stitches in the Buttonhole

¶ The number of stitches in the buttonhole is controlled by the stitch regulating gear (Y7, Fig. 11) in the left side of the machine. ¶ When it is desired to change the number of stitches in the button- hole it will only be necessary to change the stitch regulating gear. ¶ To remove this gear, loosen the screw (A8, Fig. 11) in the slotted lever and pull the lever toward you, then remove the nut (X7, Fig. 11) which is above the stitch regulating gear (Y7, Fig.11) and lift off the gear with the stitch regulating gear holder. ¶ The stitch regulating gears are listed below:Having selected the gear desired, place it in position and firmly fasten it with nut (X7, Fig. 11). ¶ Then advance the pattern wheel shaft by means of wrench a slight amount and at the same time push on the end of feed adjusting gear bracket until the adjusting gear (Z7, Fig. 11) drops into mesh with the stitch regulating gear. After the gears have been correctly set, tighten the screw (A8, Fig. 11). ¶ When turning the pattern wheel shaft with the wrench, care should be taken that it is turned only sufficiently far to mesh the first tooth, thus avoiding moving the machine out of cutting position.

Fig. 11. Changing Stitch Regulating Gear

Stitch Regulating Gears

To Oil the Machine

¶ To ensure easy running and prevent unnecessary wear to the machine, oil should be regularly applied at least once each day to all oil holes and all parts which are in movable contact. ¶ Oil should be applied to the two oil holes (C and N, Fig. 2) for the arm shaft bearings located on the top of the front and rear of the arm; also to the oil hole (P9, Fig. 2) in the top end of the needle thread take-up shaft for the shaft bearing. The take- up lever and cam should be oiled through the left side of the take- up bracket at D8, Fig. 36. ¶ The needle vibrating lever and the upper bearing for the vertical shaft should be oiled through the opening (L8, Fig. 36) at the upper left rear end of the arm. ¶ All connections of the upper stitch rotating mechanism should have oil applied to all movable parts. ¶ Oil should be applied to the needle vibrating connections on the right side of the arm and all parts connected to this mechanism located on the lower end of the needle bar; also applied through the oil hole (L, Fig. 2) in the arm face plate to the needle bar and its connections. ¶ At the back end of the machine, oil should be applied through the opening (F6, Fig. 9) to the roller way of the cutter carrier cam and its connection, to the cutting lever cam seat, to the buttonhole cutting lever cams and to the lower bearing for the vertical shaft. ¶ Oil should be applied to the oil tube (M7, Fig. 10) for the bed shaft bushing, to the oil tube (C6, Fig. 9) for the rapid feed crank shaft rear bearing and to the oil hole (G7, Fig. 10) in the end of the rapid feed intermediate gear stud. ¶ Oil should be applied to the two oil holes (N7, Fig. 10) in the stop lever bracket as well as to the stop cam (H7, Fig. 10) and all sliding surfaces of the interlocking slide (J7, Fig. 10) located at rear end of the bed. ¶ Through the opening (P5, Fig. 9) in the left hand side of the bed, oil should be applied to the feed wheel cam paths, to the lower stitch rotation connections, to the hinge stud for the lower sector and to the oil holes for the bearings located on the left edge of the bed for the pattern wheel shaft and slide bar. ¶ Oil should be applied to the oil pad for the rapid feed starting pawl (K6, Fig. 9) located immediately above the pawl inside the left edge of the bed and to all movable parts of the rapid feed tripping mechanism located within the bed. ¶ The cam groove of the pattern wheel (U5, Fig. 9) and the operating surface of the pattern wheel ring (R5, Fig. 9) should be oiled; also the connections from it to the stop lever and to the side throw lever. ¶ Oil should be applied to the oil tube (05, Fig. 9) for the front bed shaft bearing. ¶ After removing the bed end cover (T3, Fig. 6) oil should be applied to all movable parts of the looper mechanism, and to the slide block (P2, Fig. 3) on the forward end of the side throw lever. ¶ Oil should be applied to the movable parts on the work plates (03 and W3, Fig. 6); that is, to the clamp arm cams, shafts and hinge blocks; also to the two oil holes (Q3 and V3, Fig. 6) in the forward end of each plate which carry oil to the base plate slide rod (Q2, Fig. 3). ¶ Swing each work plate (03 and W3, Fig. 6) out and apply oil to the oil hole in the left side of the base plate immediately above oil hole (S2, Fig. 38) for the side throw lever shaft; also apply oil to the looper mechanism, to the feed wheel cam paths, to the left and right clamp carrier slides and to the oil hole (U2, Fig. 5) for the feed wheel axis stud located beneath the cutting levers in the cutting lever bracket. ¶ Insert the tip of the oil can into the forward right hand open- ing (R, Figs. 3 and 8) in side of the bed and apply oil to the forward bearing (Z, Fig. 3) of the rapid feed crank shaft and apply oil to the oil holes for the pattern wheel shaft and slide bar located on the lower edge of this opening. ¶ Oil should be applied to the hinge stud (L3, Fig. 3) for the clamp closing lever (D5, Fig. 8), to the engaging stud (F4, Fig. 8) and latches connected to the operation of this mechanism as well as to all movable parts connected with the starting mechanism. ¶ Oil should be applied to the two oil holes for the buttonhole cutting shaft, to the oil cup in the hub of the cutting shaft pulley (J4, Fig. 8), to the oil hole (H4, Fig. 8) in the support for the right hand end of cutting shaft and to the hole in the head of the hand crank cap screw (K4, Fig. 8) on the right end of the cutting shaft. ¶ It is extremely important that the oiling of the machine be carried out diligently each day, using SINGER “Oil for High Speed Sewing Machines (Cloth and Leather)” for general use or “Stainless Oil for High Speed Sewing Machines” where a stain- less oil is desired. ¶ This will be an investment that will yield exceptional returns as it will reduce the demand for service as well as reduce the cost of upkeep and will greatly increase the life of the machine.

Fig. 2
Fig.8
Fig.10

INDEX

投稿日:

SINGER 99W start to finish

¶ Diagram, Fig. 7, shows order of operation of mechanism in Machines 99w130 to 99w132 during the cutting and stitching of a buttonhole from start to finish.

Fig. 7 99W Operation of the Machine

A -Work Clamps are closed by Clamp Closing Lever
B -Buttonhole Cutter is tripped by Clamp Closing Lever
C -Buttonhole is cut by Buttonhole Cutting Shaft
D -Buttonhole is spread by Buttonhole Cutting Shaft
E -Rapid Feed is started by Buttonhole Cutting Shaft
F -Sewing is started by Pattern Wheel Ring
G -Rapid Feed is stopped by Pattern Wheel
X -Buttonhole is stitched (indicated by solid line)
H -Sewing is stopped by Pattern Wheel Ring
I -Rapid Feed is started by Stop Motion
J -Work Clamps are opened and Spread is released by Trip Point on Work Plates
K -Rapid Feed is stopped by Pattern Wheel
L -Starting and stopping point Dotted line represents rapid feed

Fig. 8. "X-Ray" View of Buttonhole Cutter Pulley Showing Buttonhole Cutter Engaging Stud and Latch

¶ The operator should sit a little to the left of the center of the front of the machine so that the opening in the work clamps can be fully seen. This position will be found to be the most con- venient for the operator for the reason that the work is moved from left to right in the machine when passing from one button- hole to another, and also because the finger starting lever is located above the left work clamp plate. ¶ Unlock the machine by pushing the safety lock (T4, Fig. 8) inwardly. Place the work in position in the machine so that the portion in which it is desired to make the buttonhole is directly under the opening in the work clamps. ¶ Then set the two work position gauges (N3 and X3, Fig. 6) against the edge of the work and fasten them in position. ¶ Hold the work firmly in position with the hands and at the same time press down on the finger starting lever (Y3, Fig. 6). This will trip the lever (C4, Fig. 8) out of the locking notch in clamp closing stud (F4, Fig. 8). ¶ The plunger will then be held out of engagement with the cam path in the pulley (J4, Fig. 8) by latch (D4, Fig. 8) holding the locking notch in the stud (F4, Fig. 8) until the cam path is in the correct position to receive the stud, at which time the tripping cam block on the inside face of pulley (J4) will trip the lever (E4, Fig. 8), lifting the latch (D4) and allowing the stud (F4) to engage the cam path in pulley (J4), causing the clamp closing lever (D5, Fig. 8) to be depressed and the work clamps to be lowered upon the work. ¶ The stud (F4, Fig. 8) is forced inwardly, by the stud disengaging cam block mounted in the cam path of the pulley (J4, Fig. 8), under the stud lock plate (A4, Fig. 8) into locking position and held by the lever (C4, Fig. 8) in the locking notch. ¶ As the clamp closing lever returns to its starting position, the starting lever trip (U4, Fig. 10) is forced against the starting lever arm (H5, Fig. 10), which in turn actuates the buttonhole cutting starting lever (B5, Fig. 8), causing the latch (X4, Fig. 8) in the buttonhole cutting wheel to engage the loose buttonhole cutting pulley. ¶ As the buttonhole cutting wheel (G4, Fig. 8) is fastened in a rigid position on the buttonhole cutting shaft (K4,Fig. 8), the shaft is rotated when the wheel and loose pulley are locked together by the latch (X4, Fig. 8). When the button- hole cutting shaft starts to rotate, the buttonhole cutting levers are moved into action by the operating cams on the buttonhole cutting shaft, and the cutting block and knife are carried forward to cut the buttonhole. ¶ After the buttonhole cutter has cut the buttonhole, the safety latch (W9, Fig. 10) is moved beneath the starting lever trip (U4, Fig. 10) and holds it out of engagement with the starting lever arm (H5, Fig. 10). ¶ As the cutting levers return to their starting position, the spreading lever (Q4, Figs. 6 and 8) is pushed forward against the lever (R4, Figs. 6 and 8), thus spreading the work clamps and stretching the fabric taut under the needle. ¶ During the last part of the rotation of the cut- ting shaft, the rapid feed starting lever (C5, Fig. 8) is operated, causing the rapid feed to move the work clamp plates with the work to a stitching position, after which the latch (X4, Fig. 8) in the buttonhole cutting wheel is withdrawn from the loose but- tonhole cutting pulley, releasing the wheel from the pulley and stopping the rotation of the buttonhole cutting shaft. (¶ At the same time, the cutting lock cam (W5, Fig. 8) actuates the rock shaft lever (V4, Fig. 10), forcing the cutting lock (Q5, Fig. 10) beneath the starting lever trip (U4, Fig. 10), thus locking the cutting mechanism so that it cannot operate while the buttonhole is being stitched.)

Fig. 9. "X-Ray" View of Pattern Wheel Showing Tripping Points and Sewing Up First Side of Buttonhole

¶ When the work clamp plates are brought to the stitching position, the rapid feed is disengaged by the tripping point (V5, Fig. 9) on the inner side of the pattern wheel (U5, Fig. 9) com- ing into contact with the latch (W5, Fig. 9), and the stitching mechanism is started in operation by the action of the stop lever operating plate (Z5, Fig. 9) riding up the incline (Y5, Fig. 9) on the pattern wheel ring, causing the stop lever (D6, Fig. 9) to swing back out of engagement with the stop cam on the sewing pulley. ¶ The machine then stitches the buttonhole and at the completion of the stitching, the stop lever operating plate (Z5, Fig. 9) drops off at the square shoulder (Q5, Fig. 9) on the pattern wheel ring, causing the stop lever to swing in, ready to lock in the stop cam on the sewing pulley. ¶ As the interlocking slide (J7, Fig. 10) is raised by the action of the stop cam (H7, Fig. 10), the point of the latch (K7, Fig. 10) is lowered fully f inch below the end of the second rapid feed starting lever (L7, Fig. 10). As the interlocking slide (J7, Fig. 10) drops into the notch of the stop cam (H7, Fig. 10), it raises the latch (K7, Fig. 10) which in turn raises the second rapid feed starting lever (L7, Fig. 10) as it comes into contact with it, thereby starting the rapid feeding mechanism in operation to move the clamp plates back to a starting position for the next buttonhole.

Fig. 10. View of Stop Motion Showing Shaft Speeds
Fig. 6. Threading of Machine Completed

INDEX